一种自动切脚机的制作方法

本实用新型涉及LED显示屏加工设备，特别涉及一种用于切断LED显示屏的引脚的自动切脚机。

背景技术：

在生产LED显示屏的过程中，为了满足不同的安装需求，需要通过折角机对显示屏上的引脚进行不同要求的折弯，继而通过切脚机对折弯后的引脚进行切断，从而能够得到满足尺寸要求的引脚，且引脚在切断一部分后较为整齐。

目前，授权公告号为CN203830613U，授权公告日为2014年9月17日的中国专利公开了一种LED折弯切脚机构，包括机座、设于机座上的斜刀座和与斜刀座相对设置的斜刀头，所述斜刀头设于横向固定于机座上的汽缸的活塞杆上，所述斜刀座和斜刀头上方还设有用于排列输送产品的送料轨道，所述送料轨道由平行设置的一根一号导轨和一根二号导轨组成，所述送料轨道下方的机座上设有一个漏斗型接料仓。

因为有的LED折弯切脚机构具有两排引脚，通过该LED折弯切脚机构不能对具有两排引脚的LED显示屏加工，导致在使用中的适用范围较小。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种自动切脚机，能对具有两排引脚的LED显示屏进行加工。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动切脚机，包括机体，还包括设置在所述机体上且具有加工槽的加工台、对称设置在所述加工台两侧且具有位于所述加工槽内的切断刀具的切断装置、设置在所述加工台上端面且具有两个供双排引脚穿过的定位槽的切刀板，所述定位槽的延伸方向垂直于所述加工槽的延伸方向，LED显示屏上的引脚穿过所述定位槽的部分为所需切断部分，所述切断刀具的切断面与所述加工台上端面相重合。

通过采用上述方案，通过将具有双排引脚的LED显示屏上放置在切刀板上，且使得双排引脚穿过定位槽，此时因切断刀具的切断面与基座上端面相重合，且切刀板设置在基座上端面从而切断刀具在运动时方便切除引脚穿过定位槽的部分，且两侧的切断刀具对能同时在双排引脚进行切断；也能适配只有一排引脚的LED显示屏进行加工。

本实用新型的进一步设置为：所述切断装置包括滑移连接在所述加工槽内且用于供所述切断刀具连接的滑移座、设置在所述滑移座与所述加工台之间且用于驱动所述滑移座沿着所述加工槽移动的驱动件。

通过采用上述方案，驱动件带有滑移座沿着加工槽滑移，从而带动切断刀具进行移动，最终能对引脚进行切断。

本实用新型的进一步设置为：所述驱动件为一端固定连接在所述机体上且另一端连接在所述滑移座上的驱动气缸。

通过采用上述方案，驱动气缸的活塞杆在伸缩时，能带动滑移座在加工槽内进行滑移。

本实用新型的进一步设置为：所述加工槽的内壁上设置有导向槽，所述滑移座上设置有滑移连接在所述导向槽内的导向块。

通过采用上述方案，滑移座上的导向块嵌入在导向槽内，对滑移座具有一定的支撑效果，减小驱动件对滑移座的支撑力，且能限制滑移座的移动方向。

本实用新型的进一步设置为：还包括设置在所述切刀板与所述加工台之间且用于固定所述切刀板的固定件。

通过采用上述方案，在针对不同型号的LED产品时，需更换相适配的切刀板，固定件能对切刀板进行拆卸更换。

本实用新型的进一步设置为：所述固定件包括多个开设在所述加工台上端面且沿着所述加工槽长度方向延伸的螺纹孔、开设在所述切刀板四个角落处的通孔、穿过所述通孔且螺纹连接在所述螺纹孔内的螺栓。

通过采用上述方案，在针对不同型号的LED产品时，需要更换不同尺寸大小的切刀板，在工作台上开设有多个螺纹孔，使得能通过螺栓对不同尺寸的切刀板的四个角落进行固定。

本实用新型的进一步设置为：所述切刀板靠近所述切断刀具一端的下端面形成有导向角。

通过采用上述方案：因切断刀具的切断面与基座上端面相重合，且切刀板放置在基座上端面，当切断刀具的角度发生一定的弯折时，切断刀具在朝向切刀板方向移动时容易因撞击而发生断裂，此时断裂后的切断刀具弹出较为危险，通过在切刀板上设置导向角，使得切断刀具在朝向切刀板一侧移动时，哪怕因撞击而发生断裂，此时切断刀具也有一部分位于切刀板下方，切刀板能起到一定的防护作用，从而提高安全性。

本实用新型的进一步设置为：所述机体上还形成有收集槽，所述加工台位于所述收集槽内。

通过采用上述方案,收集槽方便对切断后的引脚废料进行收集。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过在切刀板上设置双排定位槽，能对单排引脚的LED显示屏和双排引脚的显示屏进行加工，提高其适配范围；同时固定件能对不同型号的切刀板边缘处进行稳定的固定；收集槽能对切断后的引脚废料进行收集。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例1的结构爆炸图。

图中：1、机体；2、加工台；21、加工槽；22、导向槽；3、切断装置；31、切断刀具；32、滑移座；321、导向块；33、驱动件；331、驱动气缸；4、切刀板；41、定位槽； 42、导向角；5、固定件；51、螺纹孔；52、通孔；53、螺栓；6、收集槽；7、防护罩； 71、安装孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种自动切脚机，如图1所示，包括机体1，在机体1内形成有收集槽 6；在收集槽6的中部具有固定连接在收集槽6底壁上的加工台2，加工台2整体位于收集槽6内；在加工台2上端面的中部形成有与收集槽6底壁相通的加工槽21，加工槽21沿着长度方向的两端贯穿加工台2的侧壁。同时在加工槽21的内壁上开设有长度方向沿着加工槽21长度方向的导向槽22。

如图1所示，在位于加工槽21长度方向两端的机体1上对称设置有切断装置3，切断装置3包括滑移连接在加工槽21内的滑移座32、设置在机体1与所述滑移座32之间且用于驱动所述滑移座32沿着加工槽21进行移动的驱动件33、安装在滑移座32上的切断刀具31。在滑移座32的侧壁上一体设置有滑移连接在导向槽22内的导向块321；驱动件33 为底座固定在机体1上且活塞杆固定在滑移座32上的驱动气缸331；切断刀具31固定在滑移座32远离驱动气缸331的一端，切断刀具31的切断端面位于切断刀具31的上端面处，且切断刀具31的上端面和加工台2的上端面位于同一平面上。

如图1所示，在加工台2上端面还通过固定件5连接有切刀板4，切刀板4呈方形，在切刀板4上开设有两道供LED显示屏上的引脚穿过的定位槽41，定位槽41的延伸方向垂直于加工槽21的延伸方向。通过对切刀板4的厚度进行设计，使得引脚穿过定位槽41的部分为所需切断的长度。同时在切刀板4靠近两端刀具的下端面边缘处形成有导向角42。

如图1和图2所示，固定件5包括多个螺纹孔51、多个通孔52以及螺栓53。多个螺纹孔51开设在加工台2上端面且位于加工槽21两侧，位于加工槽21一侧的多个螺纹孔 51沿着加工槽21的长度方向均匀的排列分布；通孔52位于切刀板4的四个角落处；螺栓 53穿过通孔52后螺纹连接在螺纹孔51内。在对不同型号的LED显示屏的引脚进行加工时，通过更换相适配的切刀板4，通过设置多个螺纹孔51，能对不同尺寸的切刀板4的边缘处进行固定。

如图1所示，还包括用于覆盖所述加工台的防护罩7，在防护罩7上开设有供放置在切刀板4上的LED显示屏穿过的安装孔71；防护罩7的一端通过胶带(图中未示意)粘在机体1上。

实施过程：先将LED显示屏放置在切刀板4上，且使得LED显示屏上的引脚穿过切刀板4上的定位槽41；再打开驱动气缸331，使得驱动气缸331推动滑移座32进行移动，从而使得切断刀具31朝向引脚处运动后对引脚进行切断；同时通过更换与不同型号的LED 显示屏相对应的切刀板4，能对单排引脚的LED显示屏进行切割，也能对具有双排引脚的 LED显示屏进行加工。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。