一种校直送线机构及应用其的弹簧机的制作方法

本实用新型涉及弹簧加工设备领域，尤其是一种校直送线机构及应用其的弹簧机。

背景技术：

弹簧是应用最为常见的一种机械零件，且弹簧的种类也多种多样，而弹簧基本为线材通过弹簧机进行弯折形成的，线材通过弹簧机送料架输送到弹簧机内进行加工，而弹簧在加工过程中分为多个阶段，对于弹簧机成形来说，校线是最基础也是最重要的工作，线材的校直程度直接影响到卷簧的精度。

技术实现要素：

为解决上述的问题，本实用新型提供了一种校直送线机构及应用其的弹簧机，以使线材在进入弹簧机成型装置成型前达到所需线材校直的精度；经校直后,能挺直的进入成型机构成型,提高卷簧的精度。

本实用新型所采取的技术方案是：一种校直送线机构，其包括垂直校直部件和水平校直部件，所述垂直校直部件包括垂直校直器座、上校直轮组和下校直轮组，所述上校直轮组由若干个上校直轮组成，所述下校直轮组由若干个下校直轮组成，所述上校直轮与所述下校直轮对应并相互错位设置；所述水平校直部件包括水平校直器座和若干组水平设置的校直轮组；所述垂直校直部件的出线口连通所述水平校直部件的进线口。

优选地，所述垂直校直部件的每个校直轮设有调节手柄；调整校直轮位置。

优选地，所述水平校直部件的每组校直轮组设有紧压手柄；压紧校直轮。

优选地，所述紧压手柄外端部设有把手，所述紧压手柄内端部套设有球头管塞，所述球头管塞端部压紧所述校直轮，压紧校直轮。

优选地，所述校直轮周向均开设有V型槽，形成通道。

优选地，所述水平校直部件连接有减速机构，调整输送速度。

一种弹簧机，包括机架、传动装置、控制装置和成型装置，还包括如上述所述的校直送线机构,所述校直送线机构连通成型装置。

本实用新型的有益效果是:原有的弯曲变形线材在进入弹簧机成型装置成型前，通过校直送线机构，对线材进行校直，使原有的弯曲变形线材挺直进入成型装置，大大提高弹簧机成型成品的精度。

附图说明

图1是本实用新型的侧视图

图2是本实用新型的俯视图

图3是本实用新型的后视图

图4是本实用新型的立体图

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1至图4所示，一种弹簧机，弹簧机包括机架6、传动装置7、控制装置8、成型装置9及校直送线机构，校直送线机构连接成型机构9。

图1至图3所示，该种校直送线机构包括垂直校直部件1和水平校直部件2；垂直校直部件1包括垂直校直器座11、上校直轮组12和下校直轮组13，上校直轮组12由三个上校直轮组成，下校直轮组13由四个下校直轮组成，上校直轮与下校直轮对应并相互错位设置；水平校直部件2包括水平校直器座21和三组水平设置的校直轮组22；垂直校直部件2的出线口连通所述水平校直部件的进线口。校直轮均为周向上均开设有V型槽校直轮，校直轮轮组之间形成线材校直并移动的通道；垂直校直部件2 的每个校直轮均设有调节手柄3，调节校直轮之间形成的通道大小；水平校直部件2的水平校直轮组22每组均设有紧压手柄4，该紧压手柄4外端部设有把手41，紧压手柄4内端部套设有球头管塞42，紧压手柄4套设有球头管塞42端部压紧校直轮。外端部的把手方便扭动，内端部球头管塞紧压水平校直轮组。水平校直部件2连接减速机构5，减速机构5连接水平校直部件2的水平校直轮组22，针对不同大小的线材调整水平校直轮组22的速度。

在使用过程中，根据不同大小的线材，通过调节垂直校直部件1的调节手柄3和水平校直部件2的紧压手柄4，使校直轮组之间形成合适线材校直移动的通道。线材先通过垂直校直机构1进行第一次校直并在校直轮组的带动下不断向前移动进入水平校直机构2，水平校直机构22连接有减速机构5，对线材进行第二次深度校直，针对不同大小的线材，减速机构 5通过变速的调节，对不同大小的线材进行不同程度的校直。校直完成后的线材在校直轮组的带动下进入成型装置进行成型处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。