一种钢筋折弯成型机的制作方法

本实用新型涉及钢筋加工技术领域，具体为一种钢筋折弯成型机。

背景技术：

一座桥梁的基础工程是桥梁的墩柱和桥台施工，而墩柱和桥台在施工时，除了钻孔灌注桩工作之外，还有一项十分重要的工作就是钢筋笼的制作，钢筋笼的质量直接关系着一个桥梁基础的好坏，因此钢筋笼对钢筋的加工工艺要求很高，钢筋笼在加工制作时，需要使用光圆钢筋在钢筋笼的表面进行缠绕，形成箍筋。

箍筋在制作时需要利用到钢筋折弯机，将光圆钢筋折弯成与钢筋笼尺寸相匹配的圆形，但是现有的钢筋折弯机在进行箍筋加工时，还需要人工进行辅助的导向和送料，防止箍筋加工出现问题，并且光圆钢筋在加工之前还必须使用矫直机进行矫直工作，不仅工序多，而且费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢筋折弯成型机，具备将折弯和矫直二合一，并且可以自动进行导向和送料工作的优点，解决了现有技术不仅工序多，费时费力，而且还需要工人进行辅助导向和送料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢筋折弯成型机，包括机箱、折弯台、滑槽、导向板和矫直辊轮，所述机箱通过顶部中间的转轴与折弯台的底部相铰接。

其中，所述折弯台由滑块、固定杆、滑槽、旋转台组成，所述折弯台的中间固定安装有旋转台，且旋转台的上表面设有滑槽，所述滑槽通过内部的滑块与固定杆的底部活动连接，所述折弯台的一端固定安装有导向板。

其中，所述导向板由连接杆、万向节、第二导向孔、矫直器、第一导向孔和矫直辊轮组成，所述导向板顶部的一端设有第一导向孔，且导向板顶部的另一端设有第二导向孔，所述第一导向孔与第二导向孔之间固定安装有矫直器，所述矫直器的两端固定安装有万向节，且万向节通过底部的连接杆与导向板的顶部相铰接，所述矫直器的内部固定安装有矫直辊轮。

优选的，所述机箱的一端通过传输电缆与操控按钮电连接。

优选的，所述机箱内部的顶端固定安装有CH卧式减速电机，且CH卧式减速电机的顶部与转轴的底部相铰接。

优选的，所述机箱下方的表面固定安装有前后通透的散热网。

优选的，所述机箱底部的四角通过支撑架与旋转支架相连接，且旋转支架的底部固定安装有滚轮。

优选的，所述滑槽分设为12个，且滑槽均匀分布，所述滑槽与滑块相适配。

优选的，所述矫直辊轮分设为五个，且矫直辊轮交错分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在导向板顶部的两端分别设置第一导向孔和第二导向孔，达到了辅助钢筋进行导向的效果，减少了工作人员的工作量，通过在导向板的中间设置矫直器，达到了对钢筋进行矫直和折弯双重加工的效果，将矫直工作与折弯工作二合一，不仅降低了钢筋加工的成本，缩短钢筋加工的工序，并且减少了钢筋在钢筋加工工序之间的损伤，有效保证了钢筋成型的品质，同时矫直器和两个导向孔相配合还可以利用旋转台转动的动力实现自动送料的工作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型折弯台的俯视示意图；

图3为本实用新型导向板的示意图；

图4为本实用新型导向板的俯视示意图。

图中：1-操控按钮；2-传输电缆；3-滚轮；4-散热网；5-机箱；6-旋转支架；7-支撑架；8-CH卧式减速电机；9-转轴；10-滑块；11-固定杆；12-折弯台；13-滑槽；14-旋转台；15-导向板；16-连接杆；17-万向节；18-第二导向孔；19-矫直器；20-第一导向孔；21-矫直辊轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至4，本实用新型提供的一种实施例：一种钢筋折弯成型机，包括机箱5、折弯台12、滑槽13、导向板15和矫直辊轮21，机箱5通过顶部中间的转轴9与折弯台12的底部相铰接，转轴9可以驱动旋转台14转动，折弯台12由滑块10、固定杆11、滑槽13、旋转台14组成，折弯台12的中间固定安装有旋转台14，且旋转台14的上表面设有滑槽13，滑槽13通过内部的滑块10与固定杆11的底部活动连接，固定杆11可以利用滑块10沿着滑槽13同步进行移动，构建折弯模具，折弯台12的一端固定安装有导向板15，导向板15由连接杆16、万向节17、第二导向孔18、矫直器19、第一导向孔20和矫直辊轮21组成，导向板15顶部的一端设有第一导向孔20，且导向板15顶部的另一端设有第二导向孔18，第一导向孔20与第二导向孔18相配合可以实现钢筋导向，第一导向孔20与第二导向孔18之间固定安装有矫直器19，矫直器19的两端固定安装有万向节17，万向节17可以辅助矫直器19旋转，且万向节17通过底部的连接杆16与导向板15的顶部相铰接，矫直器19的内部固定安装有矫直辊轮21，矫直辊轮21的表面与钢筋表面相接触，可以对钢筋进行矫直。

机箱5的一端通过传输电缆2与操控按钮1电连接，可以控制装置的工作，机箱5内部的顶端固定安装有CH卧式减速电机8，具有体积小、重量轻、超低音、高强度材质、安装简单、免保养的特点，装置采用电力驱动的方式，利用外接电源进行供电，且CH卧式减速电机8的顶部与转轴9的底部相铰接，机箱5下方的表面固定安装有前后通透的散热网4，辅助散热，机箱5底部的四角通过支撑架7与旋转支架6相连接，辅助滚轮3旋转，且旋转支架6的底部固定安装有滚轮3，辅助装置进行移动，滑槽13分设为12个，且滑槽13均匀分布，滑槽13与滑块10相适配，矫直辊轮21分设为五个，且矫直辊轮21交错分布。

具体使用方式：首先根据加工的尺寸对加工模具的大小进行调节，利用滑块10和滑槽13对固定杆11的位置进行同步的调节，然后将待加工的钢筋穿过导向板15的第一导向孔20，然后贯穿矫直器19，同时将钢筋卡在矫直辊轮21的轮槽内，然后将钢筋穿过第二导向孔18，固定在最近的一根固定杆11上，通过操控按钮1控制矫直器19开始工作。

矫直器19开始工作，矫直器19利用万向节17开始高速的转动，同时矫直辊轮21利用轮槽对接触的钢筋表面进行矫直，然后CH卧式减速电机8驱动转轴9转动，转轴9带动旋转台14工作，开始将钢筋缠绕在固定杆11组成的模具上，实现钢筋的折弯和辅助送料工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。