一种轧辊切削机的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种轧辊切削机。

背景技术：

现在的轧辊切削机是对轧辊的外缘进行切削的机械，同时也能对一些老化的轧辊进行快捷的切削，现在的轧辊切削机存在以下的缺陷：一、目前的不能更具操作者的需求，来调节所需切削轧辊的深度，从而使所切削的轧辊达到要求，二、现在的轧辊切削机在进行切削时的稳定性也存在不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轧辊切削机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轧辊切削机，包括支撑主板，所述支撑主板的侧端固定有控制面板，所述支撑主板的顶端中部固定有滑轨，所述滑轨的侧端嵌接有切削刀主体，所述切削刀主体一侧设有连接板块，所述连接板块的侧端中部嵌接有切削刀卡轴，所述切削刀卡轴的一端固定有切削刀，所述连接板块的下端中部固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端滑动连接有第二三相异步电动机，所述第二三相异步电动机的侧端转动连接有电动滚轮，所述支撑主板的一端固定有第一三相异步电动机，所述第一三相异步电动机的中部转动连接有转动轴，所述转动轴的一端固定有轧辊卡槽，所述支撑主板的另一端固定有轧辊卡板，所述轧辊卡板的下侧设有U型卡板，所述U型卡板的顶端转动连接有传动轴，所述传动轴的一端固定有翻转横板，所述翻转横板的顶端中部固定有连接把手，所述支撑主板的下端固定有支撑腿。

优选的，所述控制面板与第一三相异步电动机进行电性连接。

优选的，所述电动滚轮卡接在滑轨的侧端。

优选的，所述滑轨共设有两组，且呈直线分布在支撑主板的上端。

优选的，所述控制面板与第二三相异步电动机进行电性连接。

优选的，所述翻转横板的下端固定有卡轴，且卡轴卡接在U型卡板的外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设有滑轨和切削刀主体，切削刀主体内部设有第二三相异步电动机、电动滚轮和电动伸缩杆，第二三相异步电动机能带动电动滚轮在滑轨上进行运动，这种设计能随时对切削刀主体切削的深度进行控制，提高了切削的精准性，解决了目前的不能更具操作者的需求，来调节所需切削轧辊的深度，从而使所切削的轧辊达到要求的问题。

2、本实用新型通过设有轧辊卡板，轧辊卡板内部设有连接把手、翻转横板、U型卡板和转动轴，连接把手能方便将轧辊卡板打开，从而加快了轧辊的固定速度，U型卡板与翻转横板结合，这种设计能提高轧辊在切削时的稳定性能，解决了现在的轧辊切削机在进行切削时的稳定性也存在不足的问题。

3、本实用新型通过设有控制面板和轧辊卡槽，轧辊卡槽能方便将轧辊固定在轧辊卡槽内部，从而提高了轧辊固定的效率，节省了大量的时间，控制面板能方便操作者的操控，从而提高了工作人员的工作效率，解决了现有装置操控不便捷的问题。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型的轧辊卡板结构示意图；

图3为本实用新型的切削刀主体结构示意图。

图中：1-第一三相异步电动机、2-滑轨、3-轧辊卡板、4-支撑腿、5-切削刀主体、6-支撑主板、7-控制面板、8-轧辊卡槽、9-转动轴、10-连接把手、11-翻转横板、12-U型卡板、13-传动轴、14-切削刀、15-连接板块、16-切削刀卡轴、17-第二三相异步电动机、18-电动滚轮、19-电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种轧辊切削机，包括支撑主板6，支撑主板6的侧端固定有控制面板7，支撑主板6的顶端中部固定有滑轨2，滑轨2的侧端嵌接有切削刀主体5，切削刀主体5一侧设有连接板块15，连接板块15的侧端中部嵌接有切削刀卡轴16，切削刀卡轴16的一端固定有切削刀14，连接板块15的下端中部固定有电动伸缩杆19，电动伸缩杆19的下端滑动连接有第二三相异步电动机17，第二三相异步电动机17的侧端转动连接有电动滚轮18，支撑主板6的一端固定有第一三相异步电动机1，第一三相异步电动机1的中部转动连接有转动轴9，转动轴9的一端固定有轧辊卡槽8，支撑主板6的另一端固定有轧辊卡板3，轧辊卡板3的下侧设有U型卡板12，U型卡板12的顶端转动连接有传动轴13，传动轴13的一端固定有翻转横板11，翻转横板11的顶端中部固定有连接把手10，支撑主板6的下端固定有支撑腿4。

控制面板7与第一三相异步电动机1进行电性连接，电动滚轮18卡接在滑轨2的侧端，滑轨2共设有两组，且呈直线分布在支撑主板6的上端，控制面板7与第二三相异步电动机17进行电性连接，翻转横板11的下端固定有卡轴，且卡轴卡接在U型卡板12的外侧。

工作原理：可先将轧辊的一端固定在轧辊卡槽8内部，固定完毕后通过连接把手10将轧辊的另一端固定在U型卡板12的内部，通过控制面板7启动第一三相异步电动机1带动转动轴9进行转动，转动轴9带动轧辊卡槽8进行转动，切削刀主体5能自动的对轧辊进行切削，控制面板7能自动的调节切削刀主体5的深度，第二三相异步电动机17能带动电动滚轮18在滑轨2上进行运动，这种设计能随时对切削刀主体5切削的深度进行控制，提高了切削的精准性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。