水表壳体的中孔加工装置的制作方法

本实用新型涉及一种机床，具体涉及一种水表壳体的中孔加工装置。

背景技术：

随着社会的发展和人们生活水平的提高，通过自来水处理厂净化、消毒后生产出来的符合国家饮用水标准的自来水也逐渐成为了人们日常生活和生产用水的主要来源。而水表是通过测量自来水流量来记录用水量的仪表，其主要包括水表壳体、表壳罩体以及水表机芯组成，水表机芯设置在水表壳体的内腔(即中孔)内，水表壳体的两侧分别设有贯穿该内腔的进水通道和出水通道，分别用于与供水管道相连接。

现有技术中，水表外壳主要采用金属铸件，例如：铸铁件，或者铸铜、铸铝、不锈钢铸件。水表壳体内腔和进水通道形状不规则，水表壳体的内腔内又设置有表芯固定密封圈和表芯定位密封圈，其内径小于水表壳体其他位置的内径，并不是呈圆柱形，通常是多个半径不同的弧形衔接而成，使得水表壳体的空腔内表面进行机加工很困难。

目前，在水表壳体内腔的内表面加工方式多是将水表壳体固定住，用普通钻床进行内表面加工，但是这种方式对呈圆柱形的内腔表面加工效果好。在进行非圆柱形内孔加工时，就需要不断的更换不同尺寸的钻头以便加工出所需的内腔表面。这种加工方式操作过程十分繁琐，一个水表壳体进行内腔表面加工时常常会用到4-7个不同的钻头，来回更换钻头耗费大量的时间，致使工作效率无法得到质的提高；其次，这种加工方式在进行加工时，由于频繁更换钻头，且用到的钻头类型多，致使内腔表面在不同尺寸刀具的加工交替处衔接不顺滑，有明显的过渡痕迹，对水表壳体的质量造成一定影响。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种无需更换钻头、可一次加工成型的水表壳体的中孔加工装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种水表壳体的中孔加工装置，包括机体、安装于机体上的切割组件以及推动切割组件相对机体移动的驱动机构；其特征在于：所述切割组件包括刀具、能相对机体移动的拖板以及安装于拖板上的用于装载刀具的刀架；

所述刀具包括刀柄及固定于刀柄一端的刀头，沿所述刀头的周向开有至少两个排屑槽以使相邻排屑槽之间形成切削部，所述排屑槽从刀头前端延伸至刀头末端，所述切削部包括侧刃部以及与侧刃部相对应的端刃部，所述端刃部凸设于刀头前端面，所述侧刃部左端面设有外径大于侧刃部的扩孔部，所述扩孔部轴向延伸至扩孔部前端与端刃部末端相接，所述侧刃部及扩孔部上均设有呈至少一级阶梯状的阶梯刃。

作为进一步改进，所述驱动机构为油缸，所述切割组件与油缸一端的活塞杆连接并在油缸作用下相对机体移动，从而在油缸的驱动下轴向往复移动，以推动切割组件移动对工件进行切削。

再改进，所述机体上支承有能相对机体轴向移动的连杆，所述连杆一端与油缸另一端的活塞杆连接，另一端指向切割组件。

再改进，所述机体上设有感应装置，所述连杆与感应装置配合来控制油缸动作。通过连杆的移动行程传递信号至感应装置，感应油缸是否到位，进而控制油缸工作。

对于刀具的改进，作为优选，所述阶梯刃的外径沿刀头至刀柄的方向递增，因水表壳体的中孔并非呈圆柱形，其中一段的内径最大，因此阶梯刃的外径需逐级递增对其加工；所述刀头的端部开有剖口，避免受力过于集中以防止震刀，提高刀具的使用寿命。

作为优选，所述扩孔部与端刃部相接处呈圆弧过渡连接，使得切削更轻快，中孔中不同尺寸的交替处衔接顺滑，提高产品合格率。

作为优选，所述刀头靠近刀柄的一端开有条形槽，所述条形槽内能够嵌设修孔刀片，该修孔刀片能够去除水表壳体中孔端面的毛边，提高加工精度。

作为优选，所述排屑槽有四个，形成四个切削部，即具有四个端刃部，所述端刃部呈散射状分布于刀头轴心。

作为优选，其中相对的两个端刃部对称设于刀头轴心两侧，另外两个相对的端刃部中一个的起始端经过轴心，另一个的起始端临近轴心，以加工中孔的底壁。

作为优选，所述刀柄与刀头之间通过台锥体过渡连接，所述台锥体的侧面呈内凹的弧形面，以便于排屑，防止废屑堆积而阻碍刀具切削工件。

与现有技术相比，本实用新型的优点：本实用新型通过活塞杆推动切割组件轴向移动对水表壳体的中孔进行加工，刀具上同时设置有多个端刃部、侧刃部及扩孔部，且在侧刃部及扩孔部上设置阶梯刃，各部件协同配合，以对水表壳体的中孔一次加工成型，无需更换钻头，因而具有节省时间，使用方便，提高加工效率和加工精度的优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为刀具的结构示意图；

图4为图3旋转90度的结构示意图；

图5为图3的A-A向的剖视图；

图6为图3的仰视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～6所示，为本实用新型的优选实施例。

一种水表壳体的中孔加工装置，包括机体、安装于机体上的切割组件2以及推动切割组件2相对机体移动的驱动机构、支承在机体上且能相对机体轴向移动的连杆31以及安装于机体上与连杆31配合来控制驱动机构动作的感应装置33。

本实施例中切割组件2包括刀具22、能相对机体移动的拖板21以及安装于拖板21上的用于装载刀具22的刀架23，驱动机构为油缸32，油缸32两端均具有活塞杆。

油缸32一端的活塞杆321与切割组件2连接并推动切割组件2相对机体轴向往复移动，油缸32另一端的活塞杆322与连杆31一端连接并推动其轴向移动，连杆31另一端指向切割组件2。通过连杆31的移动行程，传递信号至感应装置33感应油缸32是否到位，进而控制油缸32工作。

安装于刀架23上的刀具22包括刀柄4及固定于刀柄4一端的刀头5，其中刀头5的周壁上沿周向开有四个排屑槽6，相邻两个排屑槽6之间形成切削部，即形成四个切削部，相邻的两个切削部垂直设置。每个切削部均包括侧刃部71和与侧刃部71相对应的端刃部72，端刃部72凸设于刀头5端部，四个端刃部72呈散射状分布于刀头5轴心周围。

因水表壳体的中孔并不是呈圆柱形，对于水表壳体中孔的侧壁的加工，则不仅通过侧刃部71，还在每个侧刃部71左端面设有半径大于侧刃部71的扩孔部73，扩孔部73沿侧刃部71边缘轴向延伸至其前端与端刃部72末端相接，扩孔部73与端刃部72相接处呈圆弧过渡连接，使中孔中不同尺寸的交替处衔接顺滑，提高产品合格率。侧刃部71及扩孔部73上均设有呈至少一级阶梯状的阶梯刃74，阶梯刃74的外径沿刀头5的前端部至后端部的方向逐渐递增。四个侧刃部71上阶梯刃74的级数并不要求完全相同，可根据工件需要自行调整，扩孔部73亦是如此。

通过端刃部72对水表壳体中孔的底壁进行加工，如图6所示，其中相对的两个端刃部72对称设于刀头5轴心两侧，前述两个端刃部72与扩孔部73相接处的圆弧半径均为12mm；另外两个相对的端刃部72中一个的起始端过轴心，另一个的起始端未过轴心，且该两个端刃部72与扩孔部73相接处的圆弧半径均为10mm，以加工水表壳体中孔的底壁。

在加工工件过程中，刀具22不可避免的会产生震动。为避免受力过于集中导致震刀，提高刀具22的使用寿命，在刀头5的端部开有剖口51。刀头5靠近刀柄4的一端开有条形槽52，条形槽52内能够嵌设修孔刀片，在对中孔进行粗加工后，该修孔刀片能够去除端面的毛边，提高加工精度。

刀柄4与刀头5之间通过台锥体8过渡连接，台锥体8的侧面呈半径为5mm的内凹的弧形面，以便于排屑，防止废屑堆积而阻碍刀具22切削工件。

刀柄4上开有用于将刀具22安装于刀架23上的安装孔，通过打入安装孔处的连接件(如螺钉)将刀具22固定到刀架23上，不使用时，取下连接件，然后取下刀具22，拆装方便。

在使用时，端刃部72先对水表壳体进行开孔并加工中孔的底壁，侧刃部71和扩孔部73则对开设的孔的尺寸进行拓宽，一次加工成型。

尽管以上详细地描述了本实用新型的优选实施例，但是应该清楚地理解，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。