一种涡流风扇超声波焊接模具的制作方法

本实用新型属于焊接装置技术领域，尤其涉及一种涡流风扇超声波焊接模具。

背景技术：

目前，超声通过全接触式焊头，以加大气压、熔接时间和固化时间等来保证涡流风扇的焊接强度，但很难保证涡流风扇的动平衡和跳动，模具使用寿命也大大降低。

超声波焊头曲面与产品曲面吻合，全面接触进行超声焊接，导致能量分散，不能在保证涡流扇叶的动平衡和跳动OK的情况下达到理想的焊接强度。中心孔为圆柱形，能量传递为竖直向下，能量损失大。现有技术存在以下问题：

1、超声波焊头与产品接触面积大，能量分散，导致焊接强度不足；

2、超声波焊头使用寿命低；

3、能量传递竖直向下，与产品曲面不能形成正交，导致能量损失大。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种涡流风扇超声波焊接模具。

本实用新型是这样实现的，一种涡流风扇超声波焊接模具包括底模，底模的内部镶嵌安装有涡流风扇，涡流风扇的上端安装有熔接筋；

底模的上端设置有焊头，焊头的内部设置有超声波上模锥形内腔，焊头的下端设置有与熔接筋相匹配的曲面突出筋。

本实用新型的优点及积极效果为：

1、减小超声波焊头与产品的接触面，增加超声波焊头的寿命；

2、使能量集中且与涡流风扇曲面形成；

3、增加产品的熔接强度；

4、扇叶的动平衡小于0.15，满足技术要求；

5、扇叶摆动平稳，满足技术要求，延长马达和扇叶的寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的涡流风扇超声波焊接模具的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的超声波上模凸出位置及形状和产品需要焊接的位置及形状结构示意图；

图中：1、底模；2、涡流风扇；3、曲面突出筋；4、焊头；5、超声波上模锥形内腔；6、熔接筋。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图1对本实用新型的结构作详细的描述。

该涡流风扇2超声波焊接模具包括底模1，底模1的内部镶嵌安装有涡流风扇2，涡流风扇2的上端安装有熔接筋6；

底模1的上端设置有焊头4，焊头4的内部设置有超声波上模锥形内腔5，焊头4的下端设置有与熔接筋6相匹配的曲面突出筋3。

本实用新型的工作原理：焊头4曲面凸出筋位与产品的熔接筋6位吻合；上模内部为超声波上模锥形内腔5，便于能量的传递，增加熔接强度。

如图2所示，超声波上模凸出位置及形状和产品需要焊接的位置及形状结构示意图。

本实用新型与现有技术对比，具有以下优势：

1、只有需要焊接的位置，模具才与之接触，减小超声波焊头4与产品的接触面，提高能量利用率，增加超声波焊头4的寿命；

2、模具中部超声波上模锥形内腔，将超声波能量均匀传递到产品接触面，减少能量损失，使能量集中且与涡流风扇2曲面形成；

3、模具使超声波能量传递更集中，焊接时熔接强度更大，从而增加产品的品质；

4、扇叶的动平衡小于0.15，满足技术要求；

5、扇叶摆动平稳，满足技术要求，延长马达和扇叶的寿命。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。