一种钻头加工用裁断装置的制作方法

本实用新型涉及一种钻头加工装置，具体涉及一种钻头加工用裁断装置。

背景技术：

钻头通常是采用柱状的合金钢加工而成，其原材料选用尺寸较长的合金钢，在加工时，需要将尺寸较长的原材料裁断成与钻头长度大致相同的胚料，然后经过镗、铣、研磨、热处理以及表面处理等工序加工钻头制品。目前的裁断工序，其预裁断的尺寸大多是根据操作人员的经验来判断，精度较差，为后续加工带来诸多不便；并且加工过程效率较低，耗费的人工成本相对较高。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种钻头加工用裁断装置，其裁切胚料的尺寸较为精确，并且避免人工操作，提高了生产效率，降低了人工成本。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种钻头加工用裁断装置，包括：

机架，该机架上设置有一容纳原材料的凹槽，凹槽延伸至机架的一端形成出料口；

滑动的安装在机架上的推料板，

用于带动推料板沿凹槽的延伸方向移动的推料组件；

安装在机架的出料口处且可相对于机架上下活动的裁切刀，

液压缸，该液压缸的缸体部分固定机架上，其伸缩杆用于顶推裁切刀以使裁切刀相对于机架向下运动。

机架出料口处安装有沿高度方向延伸的导向柱，裁切刀滑动安装在导向柱上，裁切刀与机架的底面之间还设置有复位弹簧。

推料组件包括安装在机架上与出料口相对的一端的电机、连接在电机转轴上且沿凹槽长度方向延伸的传动丝杆、套接在传动丝杆上的丝杆螺母，推料板固定在丝杆螺母上。

机架上还设置有沿凹槽长度方向延伸的导向杆，推料板滑动的安装在导向杆上。

本实用新型的有益效果在于：

相比于现有技术，本实用新型采用推料组件自动顶推原材料，确保原材料伸出尺寸与钻头尺寸一致，并且裁断过程无需人工参与，提高了生产效率，且降低了人工成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的视图；

图2为图1的A向视图。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做详细的描述，以便于理解本实用新型的

技术实现要素：
。

如图1、2所示，为本实用新型的一种钻头加工用裁断装置，其包括：机架10、推料板13、推料组件、裁切刀40、液压缸30，机架10上设置有一容纳原材料90的凹槽11，凹槽11延伸至机架10的一端形成出料口；推料板13滑动的安装在机架10上；推料组件用于带动推料13板沿凹槽11的延伸方向移动；裁切刀40安装在机架10的出料口处且可相对于机架10上下活动的；液压缸30的缸体部分固定机架10上，其伸缩杆用于顶推裁切刀40以使裁切刀40相对于机架10向下运动。

使用时，推料组件推动原材料90向着裁切刀40的方向移动，当移动至适当距离时，液压缸30顶推裁切刀40向下移动，将原材料90伸出凹槽11的部分裁断，形成钻头胚料。推料组件自动顶推原材料90，确保原材料伸出尺寸与钻头尺寸一致，并且裁断过程无需人工参与，提高了生产效率，且降低了人工成本。

在上述方案的基础上，机架10出料口处安装有沿高度方向延伸的导向柱41，裁切刀40滑动安装在导向柱41上，裁切刀40与机架10的底面之间还设置有复位弹簧42。

推料组件包括安装在机架10上与出料口相对的一端的电机20、连接在电机20转轴上且沿凹槽11长度方向延伸的传动丝杆21、套接在传动丝杆21上的丝杆螺母22，推料板13固定在丝杆螺母22上。利用丝杆传动机构可进一步的提高送料的精度。

机架10上还设置有沿凹槽11长度方向延伸的导向杆12，推料板13滑动的安装在导向杆12上。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。