一种灯泡贯流式机组受油器浮动瓦挡油环回装专用工具的制作方法

本实用新型属于安装工具领域，具体地说，涉及一种灯泡贯流式机组受油器浮动瓦挡油环回装专用工具。

背景技术：

现有技术受油器是水轮机的重要部件，主要作用是将调速器系统的压力油引入至转动着的操作油管内，并将其传入至浆叶接力器、有效地调整浆叶开度，从而使水轮发电机始终处在协联工况下稳定运行。受油器的组成部件包括受油器罩、受油器体、受油有支架、受油器端盖、档油环、短轴、浮动瓦等，浮动瓦分为A瓦、B瓦、C瓦，A瓦为桨叶开启；B瓦为桨叶关闭；C瓦为轮毂供油。A瓦与B瓦之间的联动关系：当桨叶开度调整时，压力油从A瓦通过桨叶接力器时，桨叶接力器的油就会从B瓦通过回到调速器回油箱，变成无压油，则压力油从B瓦通过桨叶接力器时，桨叶接力器的油就会从A瓦通过回到调速器回油箱变成无压油。受油器A、B、C瓦外都有一道档油环，安装时首先安装档油环，然后再进行浮动瓦安装，档油环与受油器体之间有两道密封，传统的安装档油环通常是使用榔头敲击铜棒进行安装，但这样由于受力不均容易造成密封损坏，并且特别费力。

有鉴于此特提出本实用新型。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种灯泡贯流式机组受油器浮动瓦挡油环回装专用工具，在安装挡油环时既省力，省时，并且保证密封不受损坏。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：一种灯泡贯流式机组受油器浮动瓦挡油环回装专用工具，受油器包括受油器体和受油器短轴，浮动瓦和挡油环位于受油器体和受油器短轴之间，专用工具包括可拆卸地安装在受油器体端面上的固定导向部和一端穿过固定导向部伸入至受油器体和受油器短轴之间的移动部，移动部位于受油器体和受油器短轴之间的一端接触挡油环。

所述固定导向部为设有孔的金属板，所述移动部为带有螺母的螺杆。金属板强度高，移动部穿过金属板来回移动时，金属板不容易产生变形。

所述固定导向部上的孔包括螺栓孔和螺纹孔。螺栓孔使固定导向部可以通过螺栓固定在受油器体的端面上，螺纹孔使移动部可以相对于固定导向部进行旋转移动。

所述固定导向部的厚度为10mm，所述螺栓孔直径为24mm，所述螺纹孔的底孔直径为24mm。固定导向部的厚度为10mm可以保证其高强度，不易变形。

所述移动部为与螺纹孔配合的M24全牙螺杆，长度为500mm，螺母至少为1个。移动部长度为500mm，即移动部的位移可以达到500mm，使得移动部能够把挡油环安装到位。

所述固定导向部为半圆形，固定导向部的边缘与受油器短轴的工作间隙为5mm。固定导向部使用时安装在受油器体的端面上，其端面为圆形，固定导向部设为半圆形，可以避免固定导向部突出于受油器体的端面，避免磕碰；固定导向部的边缘与受油器短轴的工作间隙为5mm，避免专用工具与受油器短轴产生干涉。

所述专用工具为2套为一组，即为两个半圆形的固定导向部和两个与固定导向部配套的移动部，两个固定导向部对称地安装在受油器体的同一圆周端面上，使挡油环受力均匀。

所述固定导向部为钢板，保证了固定导向部的强度。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

1、所述固定导向部为金属板，厚度为10mm，可以保证固定导向部的高强度，不易变形；

2、所述螺栓孔使固定导向部固定可以通过螺栓固定在受油器体的端面上，螺纹孔使移动部可以相对于固定导向部进行旋转移动；

3、移动部长度为500mm，即移动部的位移可以达到500mm，使得移动部能够把挡油环安装到位；

4、固定导向部使用时安装在受油器体的端面上，其端面为圆形，固定导向部设为半圆形，可以避免固定导向部突出于受油器体的端面，避免磕碰；

5、固定导向部的边缘与受油器短轴的工作间隙为5mm，避免专用工具与受油器短轴产生干涉；

6、所述专用工具为2套为一组，即为两个半圆形的固定导向部和两个与固定导向部配套的移动部，两个固定导向部对称地固定在受油器体的端面上，使挡油环受力均匀。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本实用新型专用工具示意图；

图2是本实用新型专用工具安装在受油器上示意图；

图3是本实用新型固定导向部安装在受油器的端面示意图；

图中：1、受油器体；2、固定导向部；3、移动部；4、螺栓孔；5、螺纹孔；6、受油器短轴；7、螺母；8、浮动瓦；9、挡油环。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图3所示，一种灯泡贯流式机组受油器浮动瓦挡油环回装专用工具，受油器包括受油器体1和受油器短轴6，浮动瓦8和挡油环9位于受油器体1和受油器短轴6之间，专用工具包括可拆卸地安装在受油器体1端面上的固定导向部2和一端穿过固定导向部2伸入至受油器体1和受油器短轴6之间的移动部3，移动部3位于受油器体1和受油器短轴6之间的一端接触挡油环9。

所述固定导向部2为设有孔的金属板，所述移动部3为带有螺母7的螺杆。金属板强度高，移动部穿过金属板来回移动时，金属板不容易产生变形。

所述固定导向部2上的孔包括螺栓孔4和螺纹孔5，螺栓孔4个数为2，螺栓4使固定导向部2可以通过螺栓固定在受油器体1的端面上，螺纹孔5使移动部3可以相对于固定导向部2进行旋转移动。

所述固定导向部2的厚度为10mm，可以保证其高强度，不易变形；所述螺栓孔4直径为24mm，所述螺纹孔5的底孔直径为24mm。

所述移动部3为与螺纹孔5配合的M24全牙螺杆，长度为500mm，即移动部3的位移可以达到500mm，使得移动部3能够把挡油环9安装到位；位于移动部3上的螺母7至少为1个。

所述固定导向部2为半圆形，固定导向部2的边缘与受油器短轴6的工作间隙为5mm。固定导向部2使用时安装在受油器体1的端面上，其端面为圆形，固定导向部2设为半圆形，可以避免固定导向部2突出于受油器体1的端面，避免磕碰；固定导向部2的边缘与受油器短轴6的工作间隙为5mm，避免专用工具与受油器短轴6产生干涉。

所述专用工具为2套为一组，工作状态下，2套专用工具对称地安装在受油器体1的端面上，用扳手旋转螺母7，移动部3随螺母7转动，移动部3穿过固定导向部2上的螺纹孔5旋转前进，接触挡油环9并对挡油环9施力，挡油环9随着移动部3移动。

所述金属板为钢板。

实施例一

如图1所示，本实施例所述的螺母7为两个，位于移动部3上，工作状态下，用扳手旋转靠近端面的螺母7，旋转方向与螺母7旋出移动部3的方向相反，螺母7与移动部3不会发生相对转动，移动部3随着旋转力相对于固定导向部2发生转动，穿过固定导向部2旋转并向受油器内部移动，进而接触挡油环9，继续旋转，给挡油环9施加一均匀的压力，使挡油环9随之移动。

实施例二

本实施例所述的螺母7为1个，位于移动部3的端面，与移动部3为一体结构，工作状态下，用扳手旋转螺母7，移动部3随着旋转力相对于固定导向部2发生转动，穿过固定导向部2旋转并向受油器内部移动，进而接触挡油环9，继续旋转，给挡油环9施加一均匀的压力，使挡油环9随之移动。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。