一种用于加工包边包角五金件的焊接机的制作方法

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体涉及一种用于加工包边包角五金件的焊接机。

背景技术：

当前家具上的腿脚、桌边往往需要使用金属部件进行保护和装饰，这类金属部件在家具五金中称作包边和包角，大量的包边包角都由一个直角片和一个挡板组成，如图所示，挡板位于直角片的一端，与直角片端面吻合，形成两个直线连接缝，通常需要采用焊接方法将这两个连接缝焊接起来，由于直角片和挡片是异面的，所以大都采用人工焊接的方法去加工，但是因为直角片和挡片均得不到定位的话，很容易导致两条直线连接缝偏离，容易导致两条连接焊缝的焊接效果不好，得到次品。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足之处，提供一种在加工包边包角五金件时，直角片和挡板均能得到定位的焊接机。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种用于加工包边包角五金件的焊接机，包括机架、正向焊接装置、侧向焊接装置和定位装置；

所述定位装置、正向焊接装置和所述侧向焊接装置均设置于所述机架的上方；所述正向焊接装置处于所述定位装置的前侧；所述侧向焊接装置处于所述定位装置的右侧；

所述正向焊接装置用于焊接的直角片和挡板形成的其中一条焊缝；所述侧向焊接装置用于焊接的直角片和挡板形成的另一条焊缝；

所述定位装置包括定位柱和磁铁片；所述定位柱设置于所述机架上方，所述定位柱为方形柱；所述定位柱的顶部设置有限位阶梯台，所述磁铁片设置所述定位柱的顶部且紧靠所述限位阶梯台；所述定位柱的前侧面和右侧面为所述直角片的定位侧面。

优选的，所述正向焊接装置包括正向移动组件、正向上下组件和第一焊枪；所述正向移动组件设置于所述机架上，用于带动所述正向上下组件左右移动，所述正向上下组件用于带动所述第一焊枪上下移动；

所述第一焊枪正对所述定位柱的前侧面。

优选的，所述正向移动组件包括第一电机、第一丝杆螺母副和第一安装架；所述第一丝杆螺母副设置于所述第一安装架上且左右方向设置；所述第一电机的输出端连接与所述第一丝杆螺母副的输入端，从而带动所述第一丝杆螺母副动作；

所述正向上下组件包括第一安装板、第一螺杆和第一螺母；所述第一安装板连接于所述第一丝杆螺母副上，所述第一螺杆设置于所述第一安装板上，所述第一螺母与所述第一螺杆相互配合传动；

所述正向焊接装置还包括正向摆动组件；

所述正向摆动组件包括第一连接件、第一调整板和正向焊枪连接件；

所述第一连接件连接于所述第一螺母上；所述第一调整板连接于所述第一连接件上，所述第一调整板上设置有半圆形的第一连接槽，螺栓穿过所述第一连接槽与所述正向焊枪连接件相互连接，第一焊枪活动安装于所述正向焊枪连接件上。

优选的，所述侧向焊接装置包括侧向移动组件、侧向上下组件和第二焊枪；所述侧向移动组件设置于所述机架上，用于带动所述侧向上下组件前后移动，所述侧向上下组件用于带动所述第二焊枪上下移动；

所述第二焊枪正对所述定位柱的右侧面。

优选的，所述侧向移动组件包括第二电机、第二丝杆螺母副和第二安装架；所述第二丝杆螺母副设置于所述第二安装架上且前后方向设置；所述第二电机的输出端连接与所述第二丝杆螺母副的输入端，从而带动所述第二丝杆螺母副动作；

所述侧向上下组件包括第二安装板、第二螺杆和第二螺母；所述第二安装板连接于所述第二丝杆螺母副上，所述第二螺杆设置于所述第二安装板上，所述第二螺母与所述第二螺杆相互配合传动；

所述侧向焊接装置还包括侧向摆动组件；

所述侧向摆动组件包括第二连接件、第二调整板和侧向焊枪连接件；

所述第二连接件连接于所述第二螺母上；所述第二调整板连接于所述第二连接件上，所述第二调整板上设置有半圆形的第二连接槽，螺栓穿过所述第二连接槽与所述侧向焊枪连接件相互连接，第二焊枪活动安装于所述侧向焊枪连接件上。

优选的，还包括辅助支撑装置；

所述辅助支撑装置包括辅助架、第一气缸和支撑块；

所述辅助架设置于所述机架顶部，所述第一气缸设置于所述辅助架上，所述第一气缸的活塞杆连接于所述支撑块，所述支撑块上设置有直角三角形缺口，且所述直角三角形缺口的直角处对准所述定位柱的前侧面和右侧面的转接处。

优选的，还包括压板装置；

所述压板装置包括压板安装架、第二气缸和压紧块；

所述压板安装架设置于所述机架顶部，所述第二气缸设置于所述压板安装架上；所述第二气缸处于所述定位柱上方，且其活塞杆从上至下正对所述定位柱的顶部，所述第二气缸的活塞杆连接所述压紧块，所述压紧块为正方体。

优选的，还包括下料装置；

所述下料装置包括L型安装板、第三气缸和顶出杆；

所述定位柱的左侧面和右侧面贯穿有顶出通孔；

所述L型安装板的一端连接于所述定位柱的后侧面，所述第三气缸的缸筒设置于所述L型安装板的另一端，所述顶出杆设置于所述顶出通孔中且连接于所述第三气缸的活塞杆。

优选的，所述机架还设置有滑落通道；

所述滑落通道从上往下倾斜设置，且设置于所述定位柱的右侧面的右侧。

优选的，所述机架上方设置有安装平台；

所述安装平台设置于所述定位柱下方；所述安装平台包括平台板和四根平台立柱，所述四根平台立柱的一端分别设置于所述平台板底面的四个边角处，所述四根平台立柱的另一端连接于所述机架顶面上；

所述定位柱设置于所述平台板上。

本实用新型的有益效果：因为所述直角片的内侧是贴紧所述定位柱的，这时所述直角片就得到了定位了，不能转动，而且它也被所述磁铁片吸住，也就不能随便移动了。同时所述挡片也是根据所述直角片定位的，也是被所述磁铁片吸住了，也就是说实现了所述直角片和所述挡板的定位了，加工得到保障，能够加工到合格的焊缝。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的其中一个实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型的其中一个实施例的整体结构示意图；

图3是本实用新型的其中一个实施例的整体结构示意图；

图4是本实用新型的其中一个实施例的定位装置的结构示意图；

图5是本实用新型的其中一个实施例的直角片的结构示意图；

图6是本实用新型的其中一个实施例的挡板的结构示意图。

其中：机架1，正向焊接装置2，侧向焊接装置3，定位装置4，辅助支撑装置5，压板装置6，下料装置7，直角片8，挡板9，滑落通道11，安装平台12，平台板121，平台立柱122，正向移动组件21，正向上下组件22，第一焊枪23，正向摆动组件24，第一电机211，第一丝杆螺母副212，第一安装架213，第一安装板221，第一螺杆 222，第一螺母223，第一连接件241，第一调整板242，正向焊枪连接件243，第一连接槽2421，侧向移动组件31，侧向上下组件32，第二焊枪33，侧向摆动组件34，第二电机311，第二丝杆螺母副312，第二安装架313，第二安装板321，第二螺杆322，第二螺母323，第二连接件341，第二调整板342，侧向焊枪连接件343，第二连接槽 3421，定位柱41，磁铁片42，限位阶梯台411，顶出通孔412，辅助架51，第一气缸52，支撑块53，压板安装架61，第二气缸62，压紧块63，L型安装板71，第三气缸72。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

一种用于加工包边包角五金件的焊接机，包括机架1、正向焊接装置2、侧向焊接装置3和定位装置4；

所述定位装置4、正向焊接装置2和所述侧向焊接装置3均设置于所述机架1的上方；所述正向焊接装置2处于所述定位装置4的前侧；所述侧向焊接装置3处于所述定位装置4的右侧；

所述正向焊接装置2用于焊接的直角片8和挡板9形成的其中一条焊缝；所述侧向焊接装置3用于焊接的直角片8和挡板9形成的另一条焊缝；

所述定位装置4包括定位柱41和磁铁片42；所述定位柱41设置于所述机架1上方，所述定位柱41为方形柱；所述定位柱41的顶部设置有限位阶梯台411，所述磁铁片42设置所述定位柱41的顶部且紧靠所述限位阶梯台411；所述定位柱41的前侧面和右侧面为所述直角片8的定位侧面。

动作过程如下：当所述焊接机要焊接所述直角片8和所述挡板9 时，首先将所述直角片8的内侧所述定位柱41的前侧面和有侧面，然后将挡板9放在所述磁铁片42上方，且保证所述挡板9的非顶面和底面的相邻两侧面对准所述直角片8外侧的两侧面。这时所述直角片8和所述挡板9就被所述磁铁片42吸引住，它们就被吸引住了，不会轻易发生移动。然后，同时用所述正向焊接装置2焊接所述挡板 9和所述直角片8形成的其中一条焊缝，同时用所述侧向焊接装置3 焊接所述挡板9和所述直角片8形成的另一条焊缝，完成焊接加工后，所述正向焊接装置2和所述侧向焊接装置3复位即完成一次加工。

因为所述直角片8的内侧是贴紧所述定位柱41的，这时所述直角片8就得到了定位了，不能转动，而且它也被所述磁铁片42吸住，也就不能随便移动了。同时所述挡片也是根据所述直角片8定位的，也是被所述磁铁片42吸住了，也就是说实现了所述直角片8和所述挡板9的定位了，加工得到保障，能够加工到合格的焊缝。

更进一步的，所述正向焊接装置2包括正向移动组件21、正向上下组件22和第一焊枪23；所述正向移动组件21设置于所述机架1 上，用于带动所述正向上下组件22左右移动，所述正向上下组件22 用于带动所述第一焊枪23上下移动；

所述第一焊枪23正对所述定位柱41的前侧面。

通过调节所述正向移动组件21和所述正向上下组件22的位置，使得所述第一焊枪23能够实现左右移动和上下移动，从而使得所述第一焊枪23能够根据所述直角边和挡板9的形成的其中一条焊缝调节加工位置，最终适应不同的生产状况和要求。

更进一步的，所述正向移动组件21包括第一电机211、第一丝杆螺母副212和第一安装架213；所述第一丝杆螺母副212设置于所述第一安装架213上且左右方向设置；所述第一电机211的输出端连接与所述第一丝杆螺母副212的输入端，从而带动所述第一丝杆螺母副212动作；

所述正向上下组件22包括第一安装板221、第一螺杆222和第一螺母223；所述第一安装板221连接于所述第一丝杆螺母副212上，所述第一螺杆222设置于所述第一安装板221上，所述第一螺母223 与所述第一螺杆222相互配合传动；

所述正向焊接装置2还包括正向摆动组件24；

所述正向摆动组件24包括第一连接件241、第一调整板242和正向焊枪连接件243；

所述第一连接件241连接于所述第一螺母223上；所述第一调整板242连接于所述第一连接件241上，所述第一调整板242上设置有半圆形的第一连接槽2421，螺栓穿过所述第一连接槽2421与所述正向焊枪连接件243相互连接，第一焊枪23活动安装于所述正向焊枪连接件243上。

动作过程如下：所述第一电机211驱动，使得所述第一丝杆螺母副212动作，从而使得所述正向上下组件22能够左右移动，这时就实现对其中一条焊缝的焊接动作和或者使得所述正向上下组件22作复位动作。通过正反转旋转所述第一螺杆222，使得所述第一螺母223 作上下移动，从而实现所述第一焊枪23的上下移动，使得所述第一焊枪23能够适应不同高度位置的焊缝。丝杆螺母副能够相互实现正反转动作，而且其传动平稳，动作精度也比较高。

如果需要加工形状比较复杂的焊缝时，通过事先调节所述螺栓与所述第一连接槽2421的连接位置，从而使得所述第一焊枪23的对准位置发生改变，从而在对工件进行加工时，就能够加工出一些形状比较复杂的焊缝。另外，也能够松脱所述第一焊枪23与所述正向焊枪连接件243的连接，方便更换不同的焊枪。

更进一步的，所述侧向焊接装置3包括侧向移动组件31、侧向上下组件32和第二焊枪33；所述侧向移动组件31设置于所述机架1 上，用于带动所述侧向上下组件32前后移动，所述侧向上下组件32 用于带动所述第二焊枪33上下移动；

所述第二焊枪33正对所述定位柱41的右侧面。

通过调节所述侧向移动组件31和所述侧向上下组件32的位置，使得所述第二焊枪33能够实现前后移动和上下移动，从而使得所述第二焊枪33能够根据所述直角边和挡板9的形成的另一条焊缝调节加工位置，最终适应不同的生产状况和要求。

更进一步的，所述侧向移动组件31包括第二电机311、第二丝杆螺母副312和第二安装架313；所述第二丝杆螺母副312设置于所述第二安装架313上且前后方向设置；所述第二电机311的输出端连接与所述第二丝杆螺母副312的输入端，从而带动所述第二丝杆螺母副312动作；

所述侧向上下组件32包括第二安装板321、第二螺杆322和第二螺母323；所述第二安装板321连接于所述第二丝杆螺母副312上，所述第二螺杆322设置于所述第二安装板321上，所述第二螺母323 与所述第二螺杆322相互配合传动；

所述侧向焊接装置3还包括侧向摆动组件34；

所述侧向摆动组件34包括第二连接件341、第二调整板342和侧向焊枪连接件343；

所述第二连接件341连接于所述第二螺母323上；所述第二调整板342连接于所述第二连接件341上，所述第二调整板342上设置有半圆形的第二连接槽3421，螺栓穿过所述第二连接槽3421与所述侧向焊枪连接件343相互连接，第二焊枪33活动安装于所述侧向焊枪连接件343上。

动作过程如下：所述第二电机311驱动，使得所述第二丝杆螺母副312动作，从而使得所述侧向上下组件32能够前后移动，这时就实现对另一条焊缝的焊接动作和或者使得所述侧向上下组件32作复位动作。通过正反转旋转所述第二螺杆322，使得所述第二螺母323 作上下移动，从而实现所述第二焊枪33的上下移动，使得所述第二焊枪33能够适应不同高度位置的焊缝。丝杆螺母副能够相互实现正反转动作，而且其传动平稳，动作精度也比较高。

如果需要加工形状比较复杂的焊缝时，通过事先调节所述螺栓与所述第二连接槽3421的连接位置，从而使得所述第二焊枪33的对准位置发生改变，从而在对工件进行加工时，就能够加工出一些形状比较复杂的焊缝。另外，也能够松脱所述第二焊枪33与所述侧向焊枪连接件343的连接，方便更换不同的焊枪。

更进一步的，一种用于加工包边包角五金件的焊接机还包括辅助支撑装置5；

所述辅助支撑装置5包括辅助架51、第一气缸52和支撑块53；

所述辅助架51设置于所述机架1顶部，所述第一气缸52设置于所述辅助架51上，所述第一气缸52的活塞杆连接于所述支撑块53，所述支撑块53上设置有直角三角形缺口，且所述直角三角形缺口的直角处对准所述定位柱41的前侧面和右侧面的转接处。

当需要焊接加工前，所述直角片8和所述磁铁片42都已经摆放好位置后，这时使得所述第一气缸52的活塞杆伸长，直至使得所述支撑块53贴紧于所述直角片8，所述直角片8与所述定位柱41之间的间隙很小，它们贴的很紧。而且所述直角片8是相当于被“托住”的，不容易松脱开，保证所述直角片8的外侧两侧面与所述挡板9的两侧面处于同一面，从而能够有力保证焊接效果。

更进一步的，一种用于加工包边包角五金件的焊接机还包括压板装置6；

所述压板装置6包括压板安装架61、第二气缸62和压紧块63；

所述压板安装架61设置于所述机架1顶部，所述第二气缸62设置于所述压板安装架61上；所述第二气缸62处于所述定位柱41上方，且其活塞杆从上至下正对所述定位柱41的顶部，所述第二气缸 62的活塞杆连接所述压紧块63，所述压紧块63为正方体。

当需要焊接加工前，所述直角片8和所述磁铁片42都已经摆放好位置后，使得所述第二气缸62的活塞杆向下伸出，带动所述压紧块63压在所述挡板9上，可将所述直角片8和所述挡板9压紧，从而保证两条焊缝的几何精度。

更进一步的，一种用于加工包边包角五金件的焊接机还包括下料装置7；

所述下料装置7包括L型安装板71、第三气缸72和顶出杆；

所述定位柱41的左侧面和右侧面贯穿有顶出通孔412；

所述L型安装板71的一端连接于所述定位柱41的后侧面，所述第三气缸72的缸筒设置于所述L型安装板71的另一端，所述顶出杆设置于所述顶出通孔412中且连接于所述第三气缸72的活塞杆。

焊接过程结束后，使得所述第三气缸72的活塞杆伸出，所述顶出杆由左至右顶出，将焊接好的包边包角五金件推出。因为刚焊接好的包边包角五金件，温度较高，如果直接用手触碰，容易烫伤，用所述顶出杆顶出就不会出现这种情况，保证生产安全。

更进一步的，所述机架1还设置有滑落通道11；

所述滑落通道11从上往下倾斜设置，且设置于所述定位柱41的右侧面的右侧。

当所述顶出杆顶出焊接好的包边包角五金件时，且接着会相应滑落到所述滑落通道11中，迅速滑落至收集处，全程不用人手参与操作，利于实现自动化操作。

更进一步的，所述机架1上方设置有安装平台12；

所述安装平台12设置于所述定位柱41下方；所述安装平台12 包括平台板121和四根平台立柱122，所述四根平台立柱122的一端分别设置于所述平台板121底面的四个边角处，所述四根平台立柱 122的另一端连接于所述机架1顶面上；

所述定位柱41设置于所述平台板121上。

由所述安装平台12的设置，所述定位柱41与所述滑落通道11 相距有一定的高度，使得已经焊接好的包边包角五金件被顶出时，其具有一定的势能，可以快速滑落至滑落通道11中。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。