一种全封闭式的线性模组平台的制作方法

本实用新型实施例涉及加工设备技术领域，尤其涉及一种全封闭式的线性模组平台。

背景技术：

随着加工设备的发展，带来了更广阔加工需求。其中，在相对潮湿的环境、具有粉尘的环境、以及具有油污的环境中也是工件加工的需求。在工件加工时，需要使用到直线模组单元进行工件的定位和输送，此时，设备不可避免的需要暴露在不同的工作环境中。因此，不可避免的需要直线模组单元具有自我防护的功能，避免受外界环境影响导致零部件寿命缩减。

发明人在研究本申请的过程中发现，由于，现有的大部分的直线模组单元采用敞开式或半敞开式的结构，此种结构无密封，只能在无粉尘、无油污、以及无水雾的环境中使用。还有一部分的直线模组单元采用钢带式密封的结构，此种密封方式是间隙式密封，不能防水防油，细小杂物也会慢慢浸入，影响精密部件的使用寿命。因此，无法实现直线模组单元内部零件的密封防护，成为亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的实施例所要解决的技术问题是，如何实现直线模组单元内部零件的密封防护。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例采用了以下的技术方案：

一种全封闭式的线性模组平台，包括：工作台、线性导向组件、伺服电机、安装底座、电机安装板、防护罩和数量预设的密封胶条；

所述电机安装板装设在所述安装底座的一端上；

所述电机安装板上装设有所述伺服电机；

所述伺服电机与所述线性导向组件之间通过丝杆相连；

所述线性导向组件装设在所述安装底座内；

所述防护罩与所述工作台组合装设在所述安装底座上；

所述防护罩与安装底座之间装设有所述数量预设的密封胶条；

所述电机安装板上加工有进气接头。

在本实用新型的一些实施例中，所述线性导向组件包括：第一滑轨、第二滑轨、第一滑块和第二滑块；所述第一滑轨和所述第二滑轨相互平行装设在所述安装底座上；所述第一滑轨上装设有所述第一滑块；所述第二滑轨上装设有所述第二滑块。

在本实用新型的一些实施例中，所述工作台包括：上面板、下面板、第一侧框和第二侧框；其中，所述上面板与所述下面板之间通过所述第一侧框和所述第二侧框固定。

在本实用新型的一些实施例中，所述下面板装设在所述第一滑块和所述第二滑块上；所述防护罩设置在所述上面板和所述下面板之间，所述工作台相对所述防护罩滑动。

在本实用新型的一些实施例中，所述数量预设的密封胶条为两对；且以倒人字结构装设，形成密闭腔。

与现有技术相比，本实用新型实施例具有以下有益效果：

本实用新型实施例所述的全封闭式的线性模组平台，包括：工作台、线性导向组件、伺服电机、安装底座、电机安装板、防护罩和数量预设的密封胶条。通过所述防护罩装设在所述工作台和线性导向部件之间的结构，减少了杂物掉落到线性导向部件的概率，避免加工事故。所述防护罩与安装底座之间装设有所述数量预设的密封胶条，有效的防止杂物的渗入。同时，所述电机安装板上加工有进气接头。从所述进气接头通入干燥气体，使设备内部的气压大于外部气压，进一步防止杂物从密封胶条处渗入。综上所述，本实用新型实施例所述的全封闭式的线性模组平台实现直线模组单元内部零件的密封防护，提高了设备对环境的适应性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施例的技术方案，下面将对各实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例中全封闭式的线性模组平台的示意图；

图2为本实用新型实施例中线性导向组件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中工作台的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中工作台的安装示意图；

图5为本实用新型实施例中密封胶条的安装示意图。

附图标记说明：1-工作台、11-上面板、12-下面板、13-第一侧框、14-第二侧框、2-线性导向组件、21-第一滑轨、22-第二滑轨、23-第一滑块、24-第二滑块、3-伺服电机、4-安装底座、5-电机安装板、51-进气接头、6-密封胶条、7-防护罩。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反的，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

参考图1，为本实用新型实施例中全封闭式的线性模组平台的示意图。本实用新型实施例所述的全封闭式的线性模组平台，包括：工作台1、线性导向组件2、伺服电机3、安装底座4、电机安装板5、防护罩7和数量预设的密封胶条6。

所述电机安装板5装设在所述安装底座4的一端上。所述电机安装板5上装设有所述伺服电机3。所述伺服电机3与所述线性导向组件2之间通过丝杆相连。所述线性导向组件2装设在所述安装底座4内。所述防护罩7与所述工作台1组合装设在所述安装底座4上。所述防护罩7与安装底座4之间装设有所述数量预设的密封胶条6。

其中，所述工作台1用于工件的承载。所述线性导向组件2用于带动所述工作台1直线运动。所述伺服电机3与丝杆固定，用于驱动所述线性导向组件2。所述安装底座4用于其他零部件的安装。所述电机安装板5用于所述伺服电机3的固定。所述防护罩7用于零部件的防护。所述数量预设的密封胶条6装设在所述密闭防护罩7和所述安装底座4上，用于防止有害物质的进入。

本实用新型的一些实施例中，所述电机安装板5上加工有进气接头51。其中，所述近期接头51用于通入干燥气体至装置内部，保持装置内部的干燥。

参考图2、图3和图4。本实用新型实施例中所述线性导向组件2包括：第一滑轨21、第二滑轨22、第一滑块23和第二滑块24。所述第一滑轨21和所述第二滑轨22相互平行装设在所述安装底座4上。所述第一滑轨21上装设有所述第一滑块23。所述第二滑轨22上装设有所述第二滑块24。其中，第一滑轨21和第二滑轨22用于所述第一滑块23和所述第二滑块24的滑动。所述第一滑块23和所述第二滑块24通过丝杆与所述伺服电机3固定，用于工作台1的滑动。

本实用新型的一些实施例中，所述工作台1包括：上面板11、下面板12、第一侧框13和第二侧框14。其中，所述上面板11与所述下面板12之间通过所述第一侧框13和所述第二侧框14固定。所述上表面11用于工件的固定。所述下表面12用于与第一滑块23和第二滑块24固定。所述第一侧框13和所述第二侧框14用于连接所述上面板11和所述下面板12。

本实用新型的一些实施例中，所述下面板12装设在所述第一滑块23和所述第二滑块24上。所述防护罩7设置在所述上面板11和所述下面板12之间，所述工作台1相对所述防护罩7滑动。

当本实用新型实施例所述的全封闭式的线性模组平台工作时，所述伺服电机3驱动所述丝杆带动所述第一滑块23和所述第二滑块24滑动。所述工作台1在所述伺服电机3的作用下相对于所述防护罩7滑动。

参考图5，为本实用新型实施例中密封胶条6的安装示意图。本实用新型实施例所述数量预设的密封胶条6为两对，且以倒人字结构装设，形成密闭腔。

当本实用新型实施例所述的全封闭式的线性模组平台工作时，从外部通入的干燥气体充满所述全封闭式的线性模组平台后，由所述两对密封胶条6处吹出，减少粉尘和水雾从所述两对密封胶条6处渗入，保护内部的零部件。

本实用新型的实施例所述的全封闭式的线性模组平台，主要有以下技术效果：

本实用新型的实施例所述的全封闭式的线性模组平台，包括：工作台1、线性导向组件2、伺服电机3、安装底座4、电机安装板5、防护罩7和数量预设的密封胶条6。通过所述防护罩7装设在所述工作台1和线性导向部件2之间的结构，减少了杂物掉落到线性导向部件2的概率，避免加工事故。所述防护罩7与安装底座4之间装设有所述数量预设的密封胶条，有效的防止杂物的渗入。同时，所述电机安装板5上加工有进气接头51。从所述进气接头51通入干燥气体，使设备内部的气压大于外部气压，进一步防止杂物从密封胶条处渗入。综上所述，本实用新型实施例所述的全封闭式的线性模组平台实现直线模组单元内部零件的密封防护，提高了设备对环境的适应性。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。