一种用于电器柜的九折型材加工机构的制作方法

本实用新型属于九折型材加工技术领域，具体涉及一种用于电器柜的九折型材加工机构。

背景技术：

九折型材机柜是采用九折型材作为框架的机柜，这种型材属于冷弯型材，型材(extrudate)是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料(如塑料、铝、玻璃纤维等)通过轧制，挤出，铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。

在专利号是201420149673.9的中国专利中，提到了一种用于电器柜的九折型材加工装置，能够对九折型材进行加工和输送，通过调节杆上的主动齿和圆形转盘上的从动齿的啮合对圆形转盘的角度进行固定，滚轴在转动过程中，带动九折型材移动，但是在滚轴转动过程中仅仅依靠九折型材和滚轴间的摩擦力和挤压力容易造成九折型材在加工过程中加工不平稳，产生型材表面曲折，影响产品质量，另外在专利号是201420149673.9的中国专利中，不能根据九折型材加工需求来进行调节，包括成型结构的高度和角度，现有的高度调节都是单面调节，容易造成加工轴倾斜，影响加工质量，甚至造成设备无法进行加工，缺少加工需求多样化和适用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于电器柜的九折型材加工机构，以解决现有的九折型材加工机构加工过程不平稳、不能对成型机构进行高度和角度上调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于电器柜的九折型材加工机构，包括支撑板，所述支撑板的顶部设置有螺纹轴和手轮轴，所述 螺纹轴位于手轮轴的一侧，且螺纹轴的一端设置有辅齿轮轴，另一端设置有升降块，所述手轮轴的顶端设置有手轮，且手轮轴的外壁上套设有主齿轮轴，所述支撑板的底部设置有两个侧板，所述两个侧板之间设置有第一滚轴和第二滚轴，所述第一滚轴位于第二滚轴的下方，且第一滚轴上设置有两个链条齿轮、主动齿轮和滑座，所述主动齿轮位于两个链条齿轮之间，所述滑座位于主动齿轮的一侧，且滑座的外壁上设置有凸轮，所述第二滚轴上设置有从动齿轮和凹轮，所述从动齿轮位于凹轮的一侧，所述侧板的一侧外壁上开设有凹槽。

优选的，所述主齿轮轴与辅齿轮轴通过轮齿啮合连接。

优选的，所述螺纹轴与支撑板通过螺纹旋合连接。

优选的，所述滑座与第二滚轴通过螺杆固定连接。

优选的，所述手轮为环形结构。

优选的，两个所述链条齿轮之间通过链条传动连接。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型设置了手轮、手轮轴、主齿轮轴、辅齿轮轴、螺纹轴和升降块，操作人员转动手轮，手轮轴上的主齿轮轴转动，通过主齿轮轴和辅齿轮轴的啮合连接，螺纹轴和支撑板的旋合连接，从而辅齿轮轴通过螺纹轴带动升降块在凹槽内升降，从而使第二滚轴进行升降，从而达到高度上的调节，便于适应不同九折型材加工的要求，避免了单边调节高度造成第二滚轴倾斜，影响九折型材压制质量的问题。

(2)本实用新型设置了从动齿轮和主动齿轮，动力机构带动链条齿轮转动，从而使主动齿轮带动从动齿轮转动，第一滚轴和第二滚轴之间做相向转动，提高对型材加工的挤压力和摩擦力，一方面避免了型材在加工过程中推送力不足，容易造成机构停滞的问题，另一方面保证了九折型材加工稳定，提高九折型材 质量。

(3)本实用新型设置了滑座，操作人员拧松滑座上的螺杆，滑座便可以在第一滚轴和第二滚轴上进行滑动，滑动到加工九折型材所需角度后，拧紧滑座上的螺杆，完成角度调节，提高了九折型材的加工多样性和适用性。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图中：1-手轮、2-主齿轮轴、3-辅齿轮轴、4-螺纹轴、5-侧板、6-升降块、7-从动齿轮、8-链条齿轮、9-主动齿轮、10-底板、11-凸轮、12-滑座、13-第一滚轴、14-第二滚轴、15-凹轮、16-支撑板、17-手轮轴、18-凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于电器柜的九折型材加工机构，包括支撑板16，支撑板16的顶部设置有螺纹轴4和手轮轴17，螺纹轴4位于手轮轴17的一侧，且螺纹轴4的一端设置有辅齿轮轴3，另一端设置有升降块6，升降块6用于调节凸轮11和凹轮15之间的距离，手轮轴17的顶端设置有手轮1，便于握持用力，且手轮轴17的外壁上套设有主齿轮轴2，支撑板16的底部设置有两个侧板5，起到支撑第一滚轴13和第二滚轴14的作 用，两个侧板5之间设置有第一滚轴13和第二滚轴14，第一滚轴13位于第二滚轴14的下方，且第一滚轴13上设置有两个链条齿轮8、主动齿轮9和滑座12，主动齿轮9位于两个链条齿轮8之间，滑座12位于主动齿轮9的一侧，且滑座12的外壁上设置有凸轮11，用于对九折型材进行挤压，第二滚轴14上设置有从动齿轮7和凹轮15，从动齿轮7位于凹轮15的一侧，侧板5的一侧外壁上开设有凹槽18，便于升降块6升降。

为了保证螺纹轴4可以转动，本实施例中，优选的，主齿轮轴2与辅齿轮轴3通过轮齿啮合连接。

为了调节凸轮11和凹轮15之间的距离,本实施例中，优选的，螺纹轴4与支撑板16通过螺纹旋合连接。

为了可以根据需要调节凸轮11和凹轮15之间的角度,本实施例中，优选的，滑座12与第二滚轴14通过螺杆固定连接。

为了便于握持和用力,本实施例中，优选的，手轮1为圆环形结构。

为了让动力机构为第一滚轴13和第二滚轴14的转动提供动力,本实施例中，优选的，两个链条齿轮8之间通过链条传动连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，将底板10固定在工作平台上，铝材通过送料机构送至凸轮11和凹轮15之间，动力机构通过链条带动链条齿轮8转动，进而带动主动齿轮9转动，通过主动齿轮9和从动齿轮7的啮合连接，第一滚轴13和第二滚轴14做相向转动，将铝材挤压成型，在制作九折型材过程中，为了需求多样化，经常需要更换九折型材的尺寸，所以就需要调节凸轮11和凹轮15之间的距离和角度，在调节高度时，操作人员手握手轮1，并用力转动手轮1，手轮轴17带动主齿轮轴2转动，通过主齿轮轴2和辅齿轮轴3的啮合连接，所以辅齿轮轴3通过螺纹轴4带动升降块6在凹槽18内升降， 完成高度调节，在调节角度时，拧松滑座12上的螺杆，滑座12便可以在第一滚轴13和第二滚轴14上进行滑动，滑动到加工九折型材所需角度后，拧紧滑座12上的螺杆，完成角度调节。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。