一种加强型的锯片消音孔冲压模具的制作方法

本实用新型涉及冲压模具领域，具体涉及一种加强型的锯片消音孔冲压模具。

背景技术：

锯片基体在成型生产过程中，由于消音的需求，需要在锯片四周加工消音孔，消音孔一般采用冲孔模冲压成型。但因为其模具的冲头工作部分的尺寸与基体材料厚度的比值远小于标准1.2～1.35倍的材料厚度，故冲头强度不足导致经常性断裂；此外，由于冲头工作部分尺寸较小，卸料板在工作过程容易受到横向力的冲击，从而对冲头进行挤压，进一步增大了冲头断裂的风险，因而生产效率低、成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决现有技术的不足，提供一种冲头强度大，冲头不易断裂，生产效率高，生产成本低的加强型的锯片消音孔冲压模具。

本实用新型所采用的技术方案是：一种加强型的锯片消音孔冲压模具，包括上模板，顺序安装在所述上模板下方的固攻板、卸料板、垫板和下模板，所述的固攻板通过螺钉和销钉与上模板固定连接；所述的卸料板通过两组导柱可分离地安装在所述固攻板和所述的垫板之间，所述的固攻板和卸料板之间安装有4组弹簧，所述的弹簧套接有等高套，所述的卸料板可在弹簧的作用下沿导柱做上下往复运动；所述的固攻板和卸料板之间的中央位置设置有冲头，所述冲头包括有工作部分以及工作部分后部的圆柱体，所述的冲头与卸料板之间为滑配间隙；所述的垫板通过螺钉与下模板连接，所述的垫板内部中央位置镶嵌有凹模。

优选的，所述冲头的圆柱体采用圆角与冲头的工作部分过渡连接。

优选的，所述的等高套通过螺钉与卸料板固定连接，所述的等高套可随卸料板同步做上下往复运动，与卸料板形成相对静止状态。

优选的，所述的4组等高套的高度相同。

优选的，所述的固攻板内部设置有可限制弹簧向上运动的阶梯卡位，所述的弹簧的上端嵌于固攻板的阶梯卡位内。

优选的，所述的上模板顶部中央位置设置有模柄，所述的模柄通过模柄螺钉固定在上模板上，所述的模柄与冲床的压力机的滑块连接固定。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1)本实用新型的锯片消音孔冲压模具，改变了模具冲头的结构，将模具的冲头做成加强型，将冲头工作部分的后部加工成的圆柱体，且该圆柱体采用圆角与冲头的工作部份过渡连接，提高冲头的强度，使其不易断裂。

2)卸料板与冲头设置成滑配间隙，防止冲头摆动、紧护冲头，降低冲头断裂的风险。

3)卸料板采用等高套连接，确保卸料板四周受力均匀，防止受到横向力的冲击，避免卸料板因受力不匀挤压冲头，同时确保冲头与卸料板之间始终保持滑配装配，进一步降低冲头断裂的风险。

附图说明

图1是本实用新型的原理结构示意图。

图2是沿图1的A-A处截面剖开的剖视图。

图3是垫板和下模板的俯视图。

图4是冲头的侧视图。

图5是冲头的横截面剖视图。

图6是实施案例中冲压后的锯片示意图。

图中标号所示为：

1-上模板、2-固攻板、21-阶梯卡位、3-卸料板、4-垫板、41-通孔、5-下模板、6-导柱、7-弹簧、8-等高套、9-冲头、91-工作部分、92-圆柱体、93-圆角、10-凹模、11-模柄、111-模柄螺钉。

具体实施方式：

为加深本实用新型的理解，下面将结合实施案例和附图对本实现新型作进一步详述。本实用新型可通过如下方式实施：

参照图1-5，一种加强型的锯片消音孔冲压模具，包括上模板1，顺序安装在所述上模板1下方的固攻板2、卸料板3、垫板4和下模板5，固攻板2通过螺钉和销钉与上模板1固定连接。卸料板3通过两组导柱6可分离地安装在所述固攻板2和所述的垫板4之间。所述的固攻板2和卸料板3之间安装有4组弹簧7。所述弹簧7呈中心对称分布(如图2所示)。所述的固攻板2内部设置有可限制弹簧7向上运动的阶梯卡位21，所述的弹簧7的上端嵌于固攻板2的阶梯卡位21内，弹簧7的下端与卸料板3上表面固定连接。所述的卸料板3可在弹簧7的作用下沿导柱6做上下往复运动。

弹簧7套接有等高套8，4组等高套8的高度相同，所述的等高套8通过螺钉与卸料板3固定连接，所述的等高套8可随卸料板3同步做上下往复运动，与卸料板3形成相对静止状态。等高套8一是可拉住卸料板3，避免卸料板3掉下来；二是保证脱料的行程，能够使产品顺利从模具上脱下来，以免产生带料、卡料等模具不脱料的情况。

固攻板2和卸料板3之间的中央位置设置有冲头9，冲头9的上端固定在上模板1和固攻板2内部。冲头9的下部贯穿卸料板3，不工作状态时，冲头9的下端不露出卸料板3。所述冲头9包括有工作部分91以及工作部分91后部的圆柱体92，所述的圆柱体92的直径为冲头9的工作部分91的消音孔直径的2-3倍，冲头9的圆柱体92采用圆角93与冲头9的工作部分91过渡连接。模具冲压出来的锯片产品如图6所示。改变了模具冲头9的结构，将冲头做成加强型，即将冲头9工作部分91的后部加工成的圆柱体92，可提高冲头9的强度，使其不易断裂。所述的冲头9与卸料板3之间为滑配间隙，可防止冲头9摆动、紧护冲头9，降低冲头9断裂的风险。

卸料板3采用等高套8连接，确保卸料板3四周受力均匀，防止受到横向力的冲击，避免卸料板3因受力不匀挤压冲头9，同时确保冲头9与卸料板3之间始终保持滑配装配，进一步降低冲头9断裂的风险。

垫板4通过螺钉与下模板5连接，所述的垫板4内部中央位置镶嵌有凹模10。凹模10上设置有形状与冲头9横截面形状相适应的间隙(如图3所示)。所述的垫板4内部设置有可被导柱6贯通的通孔41。

上模板1顶部中央位置设置有模柄11，所述的模柄11通过模柄螺钉111固定在上模板1上，所述的模柄11与冲床的压力机的滑块固定连接。当模柄11在滑块的作用下进行下行时，模柄11会带动上模板1、固攻板2、导柱6、冲头9和卸料板3一起下行。

作业过程：该模具需配合冲床使用，生产时冲床由上死点往下死点转动带着模具下行，模具的卸料板3先压住材料，冲头9在冲床转致下死点时在卸料板3的保护后对被加工的材料进行冲剪，等冲床过了下死点后往上转，由于弹簧力的作用，卸料板3继续压住材料，冲头9往上移通过卸料板3的脱料作用使冲头9与被冲剪的材料分离。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。