本实用新型涉及打螺丝技术领域，特别是涉及一种用于电池生产线的打螺丝机。
背景技术：
在产品的装配过程中，拧螺钉是一种最基本的操作。在传统的装配工艺中采用手动螺丝刀拧螺钉对产品进行装配，这种纯手动操作方式需要较多的装配人员，且其效率低、产量低、操作不一致，产品质量得不到保证。人工组装，既不规范，又工作效率低，劳动强度大，不利于自动化生产。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于电池生产线的打螺丝机，固定支架可以与滑轨结构配合，实现前后左右滑动，第一气缸的活塞杆伸长，驱动连接座下降，连接座带着打螺丝装置、顶板、导柱、底座、拧螺丝套和第二气缸整体一起下降，拧螺丝套的下端对准产品的孔位，然后管道将螺丝送入到拧螺丝套内，螺丝自动落到产品的孔内，随后第二气缸的活塞杆伸长，驱动打螺丝装置沿着导柱下降，打螺丝装置下端的拧螺丝头穿过拧螺丝套，拧螺丝头与螺丝相连，打螺丝装置内的电机转动带着拧螺丝头一起转动，实现将螺丝拧紧。本实用实现了螺丝的自动拧紧，降低了劳动强度，并且自动装配多个螺丝，提高了生产效率。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种用于电池生产线的打螺丝机，包括打螺丝装置、连接座和固定支架，所述的固定支架上端安装有第一气缸，该第一气缸下端的活塞杆穿过固定支架与连接座相连，所述的连接座前端竖直安装有两个并排布置的导柱，两个导柱上、下端分别通过顶板和底座固定，两个导柱之间位于连接座上方滑动安装有打螺丝装置，所述的打螺丝装置下端的拧螺丝头伸入到底座下端安装的拧螺丝套内，该拧螺丝套一侧与送螺丝的管道相连，所述的导柱上安装有驱动打螺丝装置上下滑动的第二气缸。
作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的打螺丝装置中部安装有滑座，该滑座一端套在两个导柱上，所述的导柱位于滑座上方竖直安装有第二气缸，该第二气缸下端的活塞杆与滑座相连。
作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的第二气缸通过固定座与导柱固定。
作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的导柱位于连接座与滑座之间安装有限位圈。限位圈可以限定滑座下降的最低位置。
作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的打螺丝装置下端的拧螺丝头采用可拆卸式。根据不同的螺丝，可以更换不同大小、型号的拧螺丝头。
有益效果：本实用新型涉及一种用于电池生产线的打螺丝机，固定支架可以与滑轨结构配合，实现前后左右滑动，第一气缸的活塞杆伸长，驱动连接座下降，连接座带着打螺丝装置、顶板、导柱、底座、拧螺丝套和第二气缸整体一起下降，拧螺丝套的下端对准产品的孔位，然后管道将螺丝送入到拧螺丝套内，螺丝自动落到产品的孔内，随后第二气缸的活塞杆伸长，驱动打螺丝装置沿着导柱下降，打螺丝装置下端的拧螺丝头穿过拧螺丝套，拧螺丝头与螺丝相连，打螺丝装置内的电机转动带着拧螺丝头一起转动，实现将螺丝拧紧。本实用实现了螺丝的自动拧紧，降低了劳动强度，并且自动装配多个螺丝，提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图；
图2是本实用新型所述的连接座、第一气缸和固定支架的左视图。
图示：1、打螺丝装置，2、顶板，3、导柱，4、固定座，5、第一气缸，6、滑座，7、底座，8、管道，9、拧螺丝套，10、第二气缸，11、连接座，12、固定支架，13、限位圈。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本实用新型的实施方式涉及一种用于电池生产线的打螺丝机，如图1-2所示，包括打螺丝装置1、连接座11和固定支架12，所述的固定支架12上端安装有第一气缸5，该第一气缸5下端的活塞杆穿过固定支架12与连接座11相连，所述的连接座11前端竖直安装有两个并排布置的导柱3，两个导柱3上、下端分别通过顶板2和底座7固定，两个导柱3之间位于连接座11上方滑动安装有打螺丝装置1，所述的打螺丝装置1下端的拧螺丝头伸入到底座7下端安装的拧螺丝套9内，该拧螺丝套9一侧与送螺丝的管道8相连，所述的导柱3上安装有驱动打螺丝装置1上下滑动的第二气缸10。
所述的打螺丝装置1中部安装有滑座6，该滑座6一端套在两个导柱3上，所述的导柱3位于滑座6上方竖直安装有第二气缸10，该第二气缸10下端的活塞杆与滑座6相连。
所述的第二气缸10通过固定座4与导柱3固定。
所述的导柱3位于连接座11与滑座6之间安装有限位圈13。
所述的打螺丝装置1下端的拧螺丝头采用可拆卸式。
实施例
打螺丝机是运用在一条电池生产线上的，而打螺丝机只是为了实现其中一个拧紧螺丝固定的工序。
固定支架12可以与滑轨结构配合，实现前后左右滑动。第一气缸5的活塞杆伸长，驱动连接座11下降，连接座11带着打螺丝装置1、顶板2、导柱3、底座7、拧螺丝套9和第二气缸10整体一起下降，拧螺丝套9的下端对准产品的孔位，然后管道8将螺丝送入到拧螺丝套9内，螺丝自动落到产品的孔内，随后第二气缸10的活塞杆伸长，驱动打螺丝装置1沿着导柱3下降，打螺丝装置1下端的拧螺丝头穿过拧螺丝套9，拧螺丝头与螺丝相连，打螺丝装置1内的电机转动带着拧螺丝头一起转动，实现将螺丝拧紧。然后，第一气缸5、第二气缸10复位，固定支架12移动至下个工位，继续重复上述操作。