本实用新型涉及五金部件制造设备技术领域，更具体的说涉及一种位置可调节的金属块体插套安装机构。
背景技术：
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现有的金属块体中的中心通孔中为了提高使用寿命，一般在其中插套耐磨的自润滑套体，而自润滑套体与中心通孔一般是卡置固定，其安装时，需要人工将其敲入中心通孔中，其效率低，效果差。
技术实现要素：
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本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种位置可调节的金属块体插套安装机构，它可以自动将金属块体固定并自动移动至冲压块下方进行自动安装，其效果好，效率高。
本实用新型的技术解决措施如下：
一种位置可调节的金属块体插套安装机构，包括机架，所述机架的顶板的中部具有横向通槽，机架的顶板的顶面固定有上支撑架，上支撑架的顶板上固定有冲压油缸，冲压油缸的推杆穿过上支撑架的顶板并固定有冲压块连接板，冲压块连接板的底面中部固定有冲压块；
横向通槽中插套有横向移动螺杆，横向移动螺杆的两端铰接在横向通槽的两个内端面上，自润滑移动块螺接在横向移动螺杆中，自润滑移动块的顶面固定有缓冲板，缓冲板的顶面设有模具固定板，模具固定板的顶面固定有安装模具，安装模具的中部具有中心竖直通孔，中心竖直通孔的中部设有中间支撑板，中间支撑板的外侧壁固定在中心竖直通孔的内侧壁上，中间支撑板的中部具有插孔，定位柱固定在模具固定板的顶板的顶面中部，定位柱的顶端伸出插孔并伸入中间支撑板的顶面上放置有的金属块体的中心安装通孔中，冲压块与金属块体的中心安装通孔相对应；
所述横向移动螺杆的一端固定有传动齿轮，机架的顶板的底面一侧固定有连接板，连接板上固定有驱动电机，驱动电机的输出轴穿过连接板并固定有驱动齿轮，驱动齿轮与传动齿轮相啮合；
所述自润滑移动块的底面中部固定有定位凸起部，机架的顶板的底面固定有定位板，定位板上固定有接近开关，接近开关的感应端处于定位板的顶面具有的凹孔中并与定位凸起部相对应，接近开关处于冲压块的正下方。
所述安装模具的两侧外壁上固定有定位夹紧油缸，定位夹紧油缸的推杆伸入中心竖直通孔并固定有夹紧块，夹紧块插套在金属块体的外侧壁上具有的安装凹槽中并压靠在安装凹槽的内侧壁上。
所述夹紧块相对应的中心竖直通孔的内侧壁上具有侧凹槽。
所述自润滑移动块的前后壁面紧贴横向通槽的内侧壁。
所述夹紧块的端面固定有防护夹持层，防护夹持层压靠在安装凹槽的内侧壁上。
所述缓冲板的顶面固定有多个限位杆，限位杆插套在模具固定板的底面固定有的对应的导向套中，缓冲弹簧插套在对应的导向套和限位杆中，缓冲弹簧的底端固定在缓冲板的顶面上，缓冲弹簧的顶端固定在模具固定板的底面上。
所述冲压块连接板的顶面固定有主导向杆，主导向杆插套在上支撑架的顶板的底面固定有的主导向套中。
本实用新型的有益效果在于：
它可以自动将金属块体固定并自动移动至冲压块下方进行自动安装，其效果好，效率高。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的局部放大图。
具体实施方式：
实施例：见图1至图2所示，一种位置可调节的金属块体插套安装机构，包括机架10，所述机架10的顶板的中部具有横向通槽21，机架10的顶板的顶面固定有上支撑架30，上支撑架30的顶板上固定有冲压油缸31，冲压油缸31的推杆穿过上支撑架30的顶板并固定有冲压块连接板32，冲压块连接板32的底面中部固定有冲压块33；
横向通槽21中插套有横向移动螺杆22，横向移动螺杆22的两端铰接在横向通槽21的两个内端面上，自润滑移动块23螺接在横向移动螺杆22中，自润滑移动块23的顶面固定有缓冲板24，缓冲板24的顶面设有模具固定板25，模具固定板25的顶面固定有安装模具12，安装模具12的中部具有中心竖直通孔121，中心竖直通孔121的中部设有中间支撑板122，中间支撑板122的外侧壁固定在中心竖直通孔121的内侧壁上，中间支撑板122的中部具有插孔123，定位柱124固定在模具固定板25的顶板的顶面中部，定位柱124的顶端伸出插孔123并伸入中间支撑板122的顶面上放置有的金属块体100的中心安装通孔101中，冲压块33与金属块体100的中心安装通孔101相对应；
所述横向移动螺杆22的一端固定有传动齿轮221，机架10的顶板的底面一侧固定有连接板26，连接板26上固定有驱动电机27，驱动电机27的输出轴穿过连接板26并固定有驱动齿轮271，驱动齿轮271与传动齿轮221相啮合；
所述自润滑移动块23的底面中部固定有定位凸起部231，机架10的顶板的底面固定有定位板16，定位板16上固定有接近开关17，接近开关17的感应端处于定位板16的顶面具有的凹孔161中并与定位凸起部231相对应，接近开关17处于冲压块33的正下方。
进一步的说，所述安装模具12的两侧外壁上固定有定位夹紧油缸15，定位夹紧油缸15的推杆伸入中心竖直通孔121并固定有夹紧块151，夹紧块151插套在金属块体100的外侧壁上具有的安装凹槽102中并压靠在安装凹槽102的内侧壁上。
进一步的说，所述夹紧块151相对应的中心竖直通孔121的内侧壁上具有侧凹槽125。
进一步的说，所述自润滑移动块23的前后壁面紧贴横向通槽21的内侧壁。
进一步的说，所述夹紧块151的端面固定有防护夹持层152，防护夹持层152压靠在安装凹槽102的内侧壁上。
进一步的说，所述缓冲板24的顶面固定有多个限位杆241，限位杆241插套在模具固定板25的底面固定有的对应的导向套251中，缓冲弹簧252插套在对应的导向套251和限位杆241中，缓冲弹簧252的底端固定在缓冲板24的顶面上，缓冲弹簧252的顶端固定在模具固定板25的底面上。
进一步的说，所述冲压块连接板32的顶面固定有主导向杆34，主导向杆34插套在上支撑架30的顶板的底面固定有的主导向套35中。
本实施例在使用时，通过将金属块体100插套在中心竖直通孔121中并压靠在中间支撑板122的顶面上，然后，将自润滑套体200的下部卡置在中心竖直通孔121的上部中，此时，定位柱124的上端插套在自润滑套体200中，然后，通过定位夹紧油缸15的推杆推动，使得金属块体100夹持在两个夹紧块151之间，实现固定，定位柱124的上部伸入金属块体100的中心安装孔中，然后，通过驱动电机27运行，可以实现金属块体100的位置移动，当接近开关17感应到定位凸起部231后，就控制驱动电机27停止运行，然后，冲压油缸31的推杆推动，从而使得冲压块33压靠在自润滑套体200上并推动自润滑套体200卡置进入金属块体100中，完成固定；
其中，缓冲弹簧252可以减缓冲压时产生的震动。