一种轧机传动轴平衡装置的制作方法

本实用新型涉及冶金技术领域，尤其涉及一种轧机传动轴平衡装置。

背景技术：

在冶金生产中，轧机设备在工作时，无论是冷轧或者热轧过程中，辊系由支承辊、中间辊、工作辊组成，是轧机设备的重要组成部分，辊系中的工作辊、中间辊、支承辊总是要承受方向和大小都在变化的轧制力作用。辊子通常通过传动轴传递动力与支撑，传动轴的轴长较长，具有一定的绕度，平衡性较差，当需要辊子长期的使用会产生疲劳磨损，或者损坏，需要对辊子进行维护或者更换使，由于传动轴的平衡性差，其操作困难，现有技术中采用人工和行车相互配合推拉来实现，但是由于传动轴轴长长、所连接的辊子质量大，通常较难以实现，其稳定性差，并存在较大的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轧机传动轴平衡装置，其通过第一螺纹杆的上下移动，有效的控制与保持第一辊筒和第二辊筒在安装与拆卸中的平衡，通过在弧形槽内设置第三辊筒，有效的控制与保持第四辊筒在安装与拆卸中的平衡，拆装第四辊筒的时候可不受轴的长度、重量制约，操作快捷方便，显著提高生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种轧机传动轴平衡装置，包括机体，所述机体的上端设有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出轴的末端设有主动轮，所述机体的上端贯穿设有两个第一螺纹杆，两个所述第一螺纹杆分别位于第一驱动电机的两侧，所述第一螺纹杆与机体的上端螺纹连接，两个所述第一螺纹杆的上端均固定连接有从动轮，两个所述第一螺纹杆上套接有活动板，所述活动板与第一螺纹杆螺纹连接，两个所述活动板上均贯穿设有活动杆，所述活动板与两个活动杆均为活动连接，两个所述活动杆之间固定连接有固定板，所述机体的内顶部设有液压油缸，所述液压油缸的伸缩端固定连接在固定板的上端，两个所述活动杆的下端均设有条形板，所述条形板的下端设有凹槽，所述凹槽的内壁转动连接有第一辊筒，所述凹槽的内壁转动连接有两个第二辊筒，两个所述第二辊筒均与第一辊筒相抵，所述机体的内底部设有支撑台，所述支撑台的上端设有两个与条形板位置相对应的弧形槽，所述弧形槽的内壁设有多个第三辊筒，所述凹槽的内壁设有转动连接有第四辊筒，所述第四辊筒与第三辊筒相抵，所述支撑台的侧壁设有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出轴的末端固定连接在第四辊筒上，所述机体的侧壁设有进料口，所述进料口的两侧设有调平装置。

优选地，所述调平装置包括第二螺纹杆和固定块所述机体的侧壁设有两个装置腔，两个所述装置腔位于进料口的两侧，两个所述装置腔的内壁均设有圆腔，所述圆腔与进料口连通，所述固定块固定连接在装置腔内壁上，所述第二螺纹杆贯穿设置在固定块上，所述第二螺纹杆与固定块螺纹连接，所述装置腔相对的内壁均设有滑槽，所述滑槽内设有齿条，所述齿条的一端通过弹性装置固定连接在滑槽的内壁上，所述第二螺纹杆位于齿条的一端固定连接有齿轮，所述齿轮与齿条相互啮合，所述齿轮远离第二螺纹杆的一端固定连接有插杆，所述插杆依次贯穿装置腔和圆腔，所述插杆远离齿轮的一端设有抵板，所述抵板的侧壁设有缓冲装置，所述缓冲装置远离抵板的一端固定连接在进料口的侧壁上，所述机体的侧壁设有条形槽，所述条形槽内设有滑杆，所述条形槽的内壁设有开口，所述开口与滑槽连通，所述滑杆的侧壁设有连接杆，所述连接杆贯穿开口，所述连接杆远离滑杆的一端固定连接在齿条的侧壁上。

优选地，所述缓冲装置包括套筒和活动件，所述套筒固定连接在进料口内的侧壁上，所述活动件设置在套筒内，所述活动件远离套筒的一端固定连接在抵板的侧壁上。

优选地，所述第一驱动电机为伺服电机。

优选地，所述机体的下端设有防滑纹，所述机体的下端通过膨胀螺钉与地面固定连接。

本实用新型中，使用时，操作员打开第一驱动电机的开关，第一驱动电机转动带动主动轮转动，主动轮转动带动两个从动轮转动，进而带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆转动使活动板移动，然后打开第二驱动电机的开关，第二驱动电机转动带动第四辊筒转动，拉动滑杆，滑杆移动带动齿条移动，进而带动齿轮转动，齿轮转动带动第二螺纹杆移动，第二螺纹杆移动使插杆移动，进而使抵板，将两个抵板调整到适当位置后，将材料从进料口送入机体内，然后打开液压油缸的开关，使固定板下降，进而使条形板下降，条形板下降使第二辊筒对材料进行锻压。本实用新型结构设计合理，操作简单通过第一螺纹杆的上下移动，有效的控制与保持第一辊筒和第二辊筒在安装与拆卸中的平衡，通过在弧形槽内设置第三辊筒，有效的控制与保持第四辊筒在安装与拆卸中的平衡，拆装第四辊筒的时候可不受轴的长度、重量制约，操作快捷方便，显著提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种轧机传动轴平衡装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种轧机传动轴平衡装置调平装置的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种轧机传动轴平衡装置的A处结构放大示意图；

图4为本实用新型提出的一种轧机传动轴平衡装置条形板的结构示意图。

图中：1机体、2活动杆、3活动板、4第一螺纹杆、5从动轮、 6主动轮、7第一驱动电机、8液压油缸、9固定板、10条形板、11 第一辊筒、12第二辊筒、13第三辊筒、14第四辊筒、15抵板、16 滑杆、17固定块、18第二螺纹杆、19齿条、20插杆、21齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种轧机传动轴平衡装置，包括机体1，机体1的上端设有第一驱动电机7，第一驱动电机7输出轴的末端设有主动轮 6，机体1的上端贯穿设有两个第一螺纹杆4，两个第一螺纹杆4分别位于第一驱动电机7的两侧，第一螺纹杆4与机体1的上端螺纹连接，两个第一螺纹杆4的上端均固定连接有从动轮5，两个第一螺纹杆4上套接有活动板3，活动板3与第一螺纹杆4螺纹连接，两个活动板3上均贯穿设有活动杆2，活动板3与两个活动杆2均为活动连接，两个活动杆2之间固定连接有固定板9，机体1的内顶部设有液压油缸8，液压油缸8的伸缩端固定连接在固定板9的上端，两个活动杆2的下端均设有条形板10，条形板10的下端设有凹槽，凹槽的内壁转动连接有第一辊筒11，凹槽的内壁转动连接有两个第二辊筒 12，两个第二辊筒12均与第一辊筒11相抵，机体1的内底部设有支撑台，支撑台的上端设有两个与条形板10位置相对应的弧形槽，弧形槽的内壁设有多个第三辊筒13，凹槽的内壁设有转动连接有第四辊筒14，第四辊筒14与第三辊筒13相抵，支撑台的侧壁设有第二驱动电机，第二驱动电机输出轴的末端固定连接在第四辊筒14上，机体1的侧壁设有进料口，进料口的两侧设有调平装置。

本实用新型中，调平装置包括第二螺纹杆18和固定块17机体 1的侧壁设有两个装置腔，两个装置腔位于进料口的两侧，两个装置腔的内壁均设有圆腔，圆腔与进料口连通，固定块17固定连接在装置腔内壁上，第二螺纹杆18贯穿设置在固定块17上，第二螺纹杆18与固定块17螺纹连接，装置腔相对的内壁均设有滑槽，滑槽内设有齿条19，齿条19的一端通过弹性装置固定连接在滑槽的内壁上，第二螺纹杆18位于齿条19的一端固定连接有齿轮21，齿轮21与齿条19相互啮合，齿轮21远离第二螺纹杆18的一端固定连接有插杆 20，插杆20依次贯穿装置腔和圆腔，插杆20远离齿轮21的一端设有抵板15，抵板15的侧壁设有缓冲装置，缓冲装置远离抵板15的一端固定连接在进料口的侧壁上，机体1的侧壁设有条形槽，条形槽内设有滑杆16，条形槽的内壁设有开口，开口与滑槽连通，滑杆16 的侧壁设有连接杆，连接杆贯穿开口，连接杆远离滑杆16的一端固定连接在齿条19的侧壁上，缓冲装置包括套筒和活动件，套筒固定连接在进料口内的侧壁上，活动件设置在套筒内，活动件远离套筒的一端固定连接在抵板15的侧壁上，第一驱动电机7为伺服电机，机体1的下端设有防滑纹，机体1的下端通过膨胀螺钉与地面固定连接。

本实用新型中，使用时，操作员打开第一驱动电机7的开关，第一驱动电机7转动带动主动轮6转动，主动轮6转动带动两个从动轮 5转动，进而带动第一螺纹杆4转动，第一螺纹杆4转动使活动板3 移动，然后打开第二驱动电机的开关，第二驱动电机转动带动第四辊筒14转动，拉动滑杆16，滑杆16移动带动齿条19移动，进而带动齿轮21转动，齿轮21转动带动第二螺纹杆18移动，第二螺纹杆18 移动使插杆20移动，进而使抵板15，将两个抵板15调整到适当位置后，将材料从进料口送入机体1内，然后打开液压油缸8的开关，使固定板9下降，进而使条形板10下降，条形板10下降使第二辊筒12对材料进行锻压。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。