本实用新型属于机械设备技术领域，尤其涉及一种卧式工字钢冷弯机。
背景技术：
冷弯机，也称弯拱机，主要应用于隧道，地铁，水电站，地下洞室等工字钢，槽钢角钢U型钢等型材的弯曲。冷弯机是一种弯曲钢材的机械设备，因为多用于工程建筑中工字钢的弯曲，所以也叫做工字钢冷弯机、工字钢弯曲机、工字钢弯供及。它的主要作用就是按照使用要求将工件适当的弯曲变形而不改变钢材的内部应力，使得钢材既达到了弯曲变形目的又没有改变其力学性能。长用于各种工程建设中支护钢材的弯曲加工。冷弯机的工作原理为：将需要加工的型钢由门式托架推放在两主动滚轮之间，启动液压系统使液压缸推动燕尾槽和冷弯滚轮冷压型钢，待达到所需要的弯曲弧度时关闭液压系统。在利用机械传动系统使得主动轮转动并依靠摩擦力带动型钢平稳缓慢前行，从而实现连续弯曲作业。
目前实际应用的冷弯机，下压辊轴均是一体成型，虽然使用时比较方便，但是适用性太差，一个下压辊只能对应一种型号的工字钢，而卧式冷弯机一个加工流水线至少需要20对下压辊，如果每种型号都需要储备20对下压辊，则成本实现太高。
技术实现要素：
本实用新型提供一种卧式工字钢冷弯机，以解决上述背景技术中提出的一体成型下压辊成本高的问题。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种卧式工字钢冷弯机，包括底座，所述底座上设有第一轴承座、第二轴承座，所述第一轴承座底部设有第一固定板，所述第一固定板通过第一螺栓固定在底座上，所述第二轴承座底部设有第二固定板，所述第二固定板通过第二螺栓固定在底座上，所述第一轴承座、第二轴承座之间设有上旋转轴、下旋转轴，所述下旋转轴位于上旋转轴的下方，所述第一轴承座设有第一限位通槽，所述第二轴承座设有第二限位通槽，所述上旋转轴一端穿过第一限位通槽，另一端穿过第二限位通槽，所述下旋转轴一端穿过第一限位通槽，另一端穿过第二限位通槽，所述上旋转轴一端设有第一左限位环，另一端设有第一右限位环，所述下旋转轴一端设有第二左限位环，另一端设有第二右限位环，所述上旋转轴外面套有第一压辊、第二压辊、第三压辊，所述下旋转轴外面套有第四压辊、第五压辊，所述第四压辊位于第一压辊、第二压辊之间，所述第五压辊位于第二压辊、第三压辊之间；
所述底座上设有第一左支撑板、第一右支撑板，所述第一左支撑板、第一右支撑板之间设有第一支撑轴，所述第一支撑轴外面套有第一支撑辊，所述第一支撑辊位于第一压辊的下方，所述底座上设有第二左支撑板、第二右支撑板，所述第二左支撑板、第二右支撑板之间设有第二支撑轴，所述第二支撑轴外面套有第二支撑辊，所述第二支撑辊位于第二压辊的下方，所述底座上设有第三左支撑板、第三右支撑板，所述第三左支撑板、第三右支撑板之间设有第三支撑轴，所述第三支撑轴外面套有第三支撑辊，所述第三支撑辊位于第三压辊的下方。
所述第一左限位环、第二左限位环的直径大于第一限位通槽的宽度。
所述第一右限位环、第二右限位环的直径大于第二限位通槽的宽度。
本实用新型的有益效果为：
1 本技术方案将一体化下压辊改为多个单个的下压辊，然后根据实际需要进行匹配，虽然加工前需要对单个压辊进行距离调整，但是增强了整体适用性，节约了成本。
2 固定板主要对轴承座起固定作用。
3 通过限位环与限位通槽的设置，可以调整固定旋转轴的位置。
4 支撑辊的设置可以对物料起辅助支撑作用，防止在加工的过程中使物料变形。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1-底座，2-第一轴承座，3-第二轴承座，4-第一固定板，5-第一螺栓，6-第二固定板，7-第二螺栓，8-上旋转轴，9-下旋转轴，10-第一限位通槽，11-第二限位通槽，12-第一左限位环，13-第二右限位环，14-第二左限位环，15-第二右限位环，16-第一压辊，17-第二压辊，18-第三压辊，19-第四压辊，20-第五压辊，21-第一左支撑板，22-第一右支撑板，23-第一支撑轴，24-第一支撑辊，25-第二左支撑板，26-第二右支撑板，27-第二支撑轴，28-第二支撑辊，29-第三左支撑板，30-第三右支撑板，31-第三支撑轴，32-第三支撑辊。
具体实施方式
一种卧式工字钢冷弯机，包括底座1，底座1上设有第一轴承座2、第二轴承座3，第一轴承座2底部设有第一固定板4，第一固定板4通过第一螺栓5固定在底座1上，第二轴承座3底部设有第二固定板6，第二固定板6通过第二螺栓7固定在底座3上，第一轴承座2、第二轴承座3之间设有上旋转轴8、下旋转轴9，下旋转轴9位于上旋转轴8的下方，第一轴承座2设有第一限位通槽10，第二轴承座3设有第二限位通槽11，上旋转轴8一端穿过第一限位通槽10，另一端穿过第二限位通槽11，下旋转轴9一端穿过第一限位通槽10，另一端穿过第二限位通槽11，上旋转轴8一端设有第一左限位环12，另一端设有第一右限位环13，下旋转轴9一端设有第二左限位环14，另一端设有第二右限位环15，上旋转轴8外面套有第一压辊16、第二压辊17、第三压辊18，下旋转轴9外面套有第四压辊19、第五压辊20，第四压辊19位于第一压辊16、第二压辊17之间，第五压辊20位于第二压辊17、第三压辊18之间；
底座1上设有第一左支撑板21、第一右支撑板22，第一左支撑板21、第一右支撑板22之间设有第一支撑轴23，第一支撑轴23外面套有第一支撑辊24，第一支撑辊24位于第一压辊16的下方，底座1上设有第二左支撑板25、第二右支撑板26，第二左支撑板25、第二右支撑板26之间设有第二支撑轴27，第二支撑轴27外面套有第二支撑辊28，第二支撑辊28位于第二压辊17的下方，底座1上设有第三左支撑板29、第三右支撑板30，第三左支撑板29、第三右支撑板30之间设有第三支撑轴31，第三支撑轴31外面套有第三支撑辊32，第三支撑辊32位于第三压辊18的下方。
第一左限位环12、第二左限位环14的直径大于第一限位通槽10的宽度。
第一右限位环13、第二右限位环15的直径大于第二限位通槽11的宽度。
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围，凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。