一种立式中心机的链条式刀库的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种立式中心机的链条式刀库。

背景技术：

随着加工精度和效率的要求的提高，通过计算机编程控制的加工中心越来越受到重视，为增加的多样化和效率，通常加工中心需要设置有可容纳数十种刀具的刀库，这种刀库通常与机械手配合使用，自动取刀与换刀。

但现有的立式加工中心机大多采用圆盘式或斗笠式刀库，较容易出现刀具定位偏移，错位，影响了机械手的取刀换刀效率，从而影响了设备的加工效率。

如上述中提出的问题，本方案提供一种立式中心机的链条式刀库，并通过该立式中心机的链条式刀库达到解决上述中出现的问题和不足，使之能更具有实用的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种立式中心机的链条式刀库，以解决上述背景技术中提出的现有的立式加工中心机大多采用圆盘式或斗笠式刀库，较容易出现刀具定位偏移，错位，影响了机械手的取刀换刀效率，从而影响了设备的加工效率的问题和不足。

本实用新型的目的与功效，由以下具体技术方案所达成：

一种立式中心机的链条式刀库，包括：机体、套筒、链条、第一转轴、从动齿轮、套筒架、主动齿轮、第二转轴、传动齿轮、马达、固定支脚；所述机体的内部一侧中间部位通过第一转轴设置有从动齿轮，且机体的内部另一侧中间部位通过第二转轴设置有主动齿轮；所述主动齿轮与从动齿轮上环绕设置有链条；所述链条的外侧均布设置有套筒架，且套筒架上分别安装有套筒；所述主动齿轮的一侧机体的内部设置有马达，且马达通过一端四周的固定支脚与机体的内壁上相固定连接；所述马达的输出轴上设置有传动齿轮，且传动齿轮与主动齿轮的一侧连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种立式中心机的链条式刀库所述从动齿轮和第一转轴及主动齿轮和第二转轴均为平键式相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种立式中心机的链条式刀库所述主动齿轮的边缘呈凹字形状结构设置。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种立式中心机的链条式刀库所述套筒架为C形状结构设置。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种立式中心机的链条式刀库所述传动齿轮与主动齿轮的外缘中间部位相啮合。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型从动齿轮和第一转轴及主动齿轮和第二转轴均为平键式相连接，有利于从动齿轮和第一转轴及主动齿轮和第二转轴的传动，不易出现打滑。

2、本实用新型主动齿轮的边缘呈凹字形状结构设置，有利于传动齿轮的输出传动。

3、本实用新型传动齿轮与主动齿轮的外缘中间部位相啮合，有利于不易出现刀具定位偏移。

4、本实用新型通过结构上的改进，具有不易出现刀具定位偏移，提高了机械手的取刀换刀效率优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的后视结构示意图；

图3为本实用新型的主动齿轮与传动齿轮结构示意图。

图中：1、机体；2、套筒；3、链条；4、第一转轴；5、从动齿轮；6、套筒架；7、主动齿；8、第二转轴；9、传动齿轮；10、马达；11、固定支脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种立式中心机的链条式刀库技术方案：

一种立式中心机的链条式刀库，包括：机体1、套筒2、链条3、第一转轴4、从动齿轮5、套筒架6、主动齿轮7、第二转轴8、传动齿轮9、马达10、固定支脚11；机体1的内部一侧中间部位通过第一转轴4设置有从动齿轮5，且机体1的内部另一侧中间部位通过第二转轴8设置有主动齿轮7；主动齿轮7与从动齿轮5上环绕设置有链条3；链条3的外侧均布设置有套筒架6，且套筒架6上分别安装有套筒2；主动齿轮7的一侧机体1的内部设置有马达10，且马达10通过一端四周的固定支脚11与机体1的内壁上相固定连接；马达10的输出轴上设置有传动齿轮9，且传动齿轮9与主动齿轮7的一侧连接。

具体的，从动齿轮5和第一转轴4及主动齿轮7和第二转轴8均为平键式相连接，有利于从动齿轮5和第一转轴4及主动齿轮7和第二转轴8的传动，不易出现打滑。

具体的，主动齿轮7的边缘呈凹字形状结构设置，有利于传动齿轮9的输出传动。

具体的，套筒架6为C形状结构设置，有利于对套筒2的支撑固定。

具体的，传动齿轮9与主动齿轮7的外缘中间部位相啮合，有利于不易出现刀具定位偏移。

具体使用方法与作用：

使用该装置时，将本实用新型安装于立式中心机的工作区，并将马达10与PLC控制箱电性连接，将各种刀头安装于套筒2上，通过PLC控制箱控制马达10的转动与停止，使传动齿轮9转动带动主动齿轮7旋转或停止，主动齿轮7带动链条3旋转或停止，使安装在套筒2内的刀具精准到达换刀位置，使机械手精确的实现换刀与取刀，从而提高机械手的作业效率，提高了加工质量。

综上所述：该一种立式中心机的链条式刀库，通过从动齿轮和第一转轴及主动齿轮和第二转轴均为平键式相连接，有利于从动齿轮和第一转轴及主动齿轮和第二转轴的传动，不易出现打滑，通过主动齿轮的边缘呈凹字形状结构设置，有利于传动齿轮的输出传动，通过传动齿轮与主动齿轮的外缘中间部位相啮合，有利于不易出现刀具定位偏移，本实用新型通过上述技术解决了现有的立式加工中心机大多采用圆盘式或斗笠式刀库，较容易出现刀具定位偏移，错位，影响了机械手的取刀换刀效率，从而影响了设备的加工效率的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。