一种防尘屑滚子凸轮分度盘的制作方法

本实用新型涉及分度盘技术领域，具体为一种防尘屑滚子凸轮分度盘。

背景技术：

分度盘是将工件夹持在卡盘上或两顶尖间，并使其旋转、分度和定位的机床附件，多用于自动化设备中，分度盘是将工件夹持在卡盘上或两顶尖间，并使其旋转、分度和定位的机床附件。按其传动、分度形式可分为蜗杆副分度盘、度盘分度盘、孔盘分度盘、槽盘分度盘、端齿盘分度盘和其它分度盘(包括电感分度盘和光栅分度盘)。按其功能可分为万能分度盘、半万能分度盘、等分分度盘。按其结构形式又有立卧分度盘、可倾分度盘、悬梁分度盘。分度盘作为通用型机床附件其结构主要由夹持部分、分度定位部分、传动部分组成。分度盘主要用于铣床，也常用于钻床和平面磨床，还可放置在平台上供钳工划线用。分度盘主要有通用分度头和光学分度头两类。

但现有的分度盘的操作台没有设置防尘防铁渣处理，容易导致灰尘铁渣通过操作台间隙进入分度盘空隙，影响分度盘的使用，此外现有的分度盘都以蜗杆轮传动为主，这种结构在反转时必须要有一定的间隙，这会导致这种分度盘正反转时角度精度存在偏差，加工高精密质量零件来说存在不稳定性，不能高效率的工作。

所以，如何设计一种防尘屑滚子凸轮分度盘，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防尘屑滚子凸轮分度盘，以解决上述背景技术中提出的分度盘的操作台没有设置防尘防铁渣处理，容易导致灰尘铁渣通过操作台间隙进入分度盘空隙，影响分度盘的使用，此外现有的分度盘都以蜗杆轮传动为主，这种结构在反转时必须要有一定的间隙，这会导致这种分度盘正反转时角度精度存在偏差，加工高精密质量零件来说存在不稳定性，不能高效率的工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防尘屑滚子凸轮分度盘，包括装置箱体，所述装置箱体顶部的四角设有顶部固定孔，所述顶部固定孔嵌入设置于装置箱体中，所述装置箱体的前端设有操作台，且操作台与装置箱体固定连接，所述操作台的前端设有若干个固定孔，且固定孔嵌入设置于操作台中，所述操作台前端的中间位置设有传动轴，且传动轴嵌入设置于操作台的固定孔中，所述装置箱体顶部的中间位置设有顶部操作台，且顶部操作台嵌入设置于装置箱体中，所述装置箱体前端的右下角设有散热口，且散热口嵌入设置于装置箱体中。

进一步的，所述装置箱体右侧的底部设有固定杆，且固定杆与装置箱体固定连接。

进一步的，所述操作台的底部设有一圈防尘胶圈，且防尘胶圈缠绕设置于操作台中。

进一步的，所述操作台内部设有若干个滚子，且滚子与操作台紧密焊接。

进一步的，所述固定杆的左侧设有凸轮，且凸轮与固定杆紧密焊接，并嵌入设置于滚子中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种防尘屑滚子凸轮分度盘设有防尘胶圈，在操作台与装置箱体交汇处设有一圈防尘胶圈，在运转时可防止灰尘铁渣进入分度盘，影响分度盘工作，实现了保护装置本体不被杂质入侵的效果，解决了以往工作时灰尘铁渣通过操作台间隙进入分度盘空隙，影响分度盘的使用的问题，此外该装置采用了凸轮机构的运转方式，凸轮机构的旋转带动操作台，使固定杆每旋转一圈，操作台转过一格，铣刀移过一段固定的距离，形成了等距离的针床槽距，设计时，固定杆凸轮采用一段斜螺纹加一段直螺纹加一段斜螺纹绘制方法，铣刀停止或者铣槽时，操作台始终位于直螺纹范围内，操作台每移动一格都是从直螺纹旋转一圈再次停止在直螺纹处的，这一设计可以避免操作台的碰撞、冲击，形成一个缓冲地区，不至使零件受到损坏，同时，又保证了定位的精度，解决了以往分度盘都以蜗杆轮传动方式为主，结构反转时角度精度存在偏差，加工高精密质量零件来说存在不稳定性，不能高效率的工作的问题。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型装置箱体局部结构示意图；

图3是本实用新型的操作台与固定杆局部结构示意图。

图中：1-装置箱体；2-顶部固定孔；3-传动轴；4-操作台；5-固定孔；6-散热口；7-固定杆；8-顶部操作台；9-凸轮；10-滚子；11-防尘胶圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种防尘屑滚子凸轮分度盘，包括装置箱体1，所述装置箱体1顶部的四角设有顶部固定孔2，所述顶部固定孔2嵌入设置于装置箱体1中，所述装置箱体1的前端设有操作台4，且操作台4与装置箱体1固定连接，所述操作台4的前端设有若干个固定孔5，且固定孔5嵌入设置于操作台4中，所述操作台4前端的中间位置设有传动轴3，且传动轴3嵌入设置于操作台4的固定孔5中，所述装置箱体1顶部的中间位置设有顶部操作台8，且顶部操作台8嵌入设置于装置箱体1中，所述装置箱体1前端的右下角设有散热口6，且散热口6嵌入设置于装置箱体1中。

进一步的，所述装置箱体1右侧的底部设有固定杆7，且固定杆7与装置箱体1固定连接，所述固定杆7用于固定凸轮9机构，让凸轮9能够在指定轨道上进行运动，保持装置的稳定性。

进一步的，所述操作台4的底部设有一圈防尘胶圈11，且防尘胶圈11缠绕设置于操作台4中，所述防尘胶圈11是该装置的核心部件，防尘胶圈11套在操作台4与装置箱体1的交汇处，用于防止灰尘和铁渣进入，保护装置。

进一步的，所述操作台4内部设有若干个滚子10，且滚子10与操作台4紧密焊接，所述滚子10能够和引导套圈组成一组合件，一般是可分离型的轴承，该种轴承安装、拆卸比较方便，且此种轴承具有较大的径向载荷能力，从结构上看，也适用于高速旋转。

进一步的，所述固定杆7的左侧设有凸轮9，且凸轮9与固定杆7紧密焊接，并嵌入设置于滚子10中，所述凸轮9能够从动杆按照工作要求完成各种复杂的运动，包括直线运动、摆动、等速运动和不等速运动。

工作原理：首先，将该装置安装入机床内，该装置是机床的动力装置，将铣刀安装入传动轴3中，凸轮9机构的旋转带动操作台4，使固定杆7每旋转一圈，操作台4转过一格，铣刀移过一段固定的距离，形成了等距离的针床槽距，设计时，固定杆7凸轮9采用一段斜螺纹加一段直螺纹加一段斜螺纹绘制方法，铣刀停止或者铣槽时，操作台4始终位于直螺纹范围内，操作台4每移动一格都是从直螺纹旋转一圈再次停止在直螺纹处的，这一设计可以避免操作台4的碰撞、冲击，形成一个缓冲地区，不至使零件受到损坏，同时，又保证了定位的精度，针床可以始终保持槽距，此外在操作台4与装置箱体1交汇处设有一圈防尘胶圈11，在运转时可防止灰尘铁渣进入分度盘，影响分度盘工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。