本实用新型涉及的是翅片模具冲孔凸凹模冲头起出装置。
背景技术：
翅片模具的冲孔凸凹模冲头是整套模具中需要修理维护最多、拆装最频繁的零件。由于模具的结构要求，拆装不可用手动或其他粗暴的拆卸方式，必须配备专业的拆卸工具。现有技术中，采用的工具一般都比较复杂，造价较高，操作耗时也较长，虽然拆卸的方式更柔性但性价比不高。
技术实现要素：
本实用新型提出的是翅片模具冲孔凸凹模冲头起出装置，其目的旨在克服现有技术存在的上述不足，实现降低生产成本并简化操作。
本实用新型的技术解决方案：翅片模具冲孔凸凹模冲头起出装置，其结构包括撞块、连接螺钉、起出块、凹槽和侧顶螺钉，其中撞块中心开有螺钉孔，螺钉孔内设连接螺钉，连接螺钉头部高于撞块顶面，连接螺钉尾部与起出块顶面上的固定孔固定连接，起出块底面上设凹槽，起出块侧面上设侧螺钉孔，侧螺钉孔与凹槽相通，侧螺钉孔内设侧顶螺钉，侧顶螺钉头部凸出起出块侧面。
优选的，所述的凹槽为圆柱体形，凹槽的直径大于冲孔凹模和冲孔凸模冲头顶端的外径。
本实用新型的优点：结构简单，操作方便有效，提高了翅片模具冲孔凸凹模冲头的拆卸效率，且同一孔径的模具起出装置可以通用，造价低廉，适合推广给维修人员使用，可人手一套配备，节约了人工成本，提高了效率。
附图说明
图1是翅片模具冲孔凸凹模冲头起出装置进行凹模起出的结构示意图。
图2是翅片模具冲孔凸凹模冲头起出装置进行凸模起出的结构示意图。
图中的1是撞块、2是螺钉孔、3是连接螺钉、4是起出块、5是固定孔、6是凹槽、7是侧螺钉孔、8是侧顶螺钉、9是垫板、10是固定板、1101是冲孔凹模、1102是冲孔凸模、12是压板。
具体实施方式
下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1、图2所示，翅片模具冲孔凸凹模冲头起出装置，其结构包括撞块1、连接螺钉3、起出块4、凹槽6和侧顶螺钉8，其中撞块1中心开有螺钉孔2，螺钉孔2内设连接螺钉3，连接螺钉3头部高于撞块1顶面，连接螺钉3尾部与起出块4顶面上的固定孔5固定连接，起出块4底面上设凹槽6，起出块4侧面上设侧螺钉孔7，侧螺钉孔7与凹槽6相通，侧螺钉孔7内设侧顶螺钉8，侧顶螺钉8头部凸出起出块4侧面。
所述的凹槽6为圆柱体形，凹槽6的直径大小大于冲孔凹模1101和冲孔凸模1102冲头顶端的外径。
根据以上结构，使用时，撞块通过连接螺钉与起出块相连，将起出块套入凹模或凸模上，顶紧侧顶螺钉，手动使撞块上下滑动连续撞击连接螺钉的头部，使冲孔凹模或冲孔凸模的冲头向上匀速起出。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。