本发明创造属于冲床设备领域，尤其是涉及一种新型冲床工作台。
背景技术：
在冲压模具生产过程中，机床台面的压力分布不均匀或者机床压力达不到产品生产需求经常出现机床工作台被压坏的情况，这时就需要更换整个工作台，浪费人力物力；其次，在生产过程中难免也会有杂物落至工作台的T型槽内的死角处，无法从外部清理，这就导致了后续使用时，T型槽无法准确完成模具的安装；在安装不同工件的模具的过程中，由于工作台的T型槽是固定不变的，面对不同的下模结构，一些下模的安装孔设计尺寸或者形式无法利用T型槽进行安装固定，再重新更改模具的尺寸会耗费时力。
技术实现要素：
本发明创造解决的技术问题是提供一种新型冲床工作台，能够通过工作台的可拆卸解决工作台的更换或者T型槽无法准确安装下模的问题。
为解决上述技术问题，本发明创造采用的技术方案是：
一种新型冲床工作台，包括有固设于冲床底座上的传动装置，通过传动装置实现水平移动的工作台；
所述传动装置包括有固设于冲床底座上表面两侧的支撑梁、固设于所述支撑梁上的轴承座、通过所述轴承座内的轴承旋转设于支撑梁上的传动杆；两个所述支撑梁分别为第一支撑梁、第二支撑梁，所述传动杆一端设于第一支撑梁的轴承座内，一端伸出第二支撑梁的轴承座；
所述传动杆上对称固设有两个螺杆，分别为第一螺杆、第二螺杆，两个所述螺杆表面设有互为反向的螺纹，每个所述螺杆中间通过螺纹结构均设有一六角螺母，分别为第一螺母、第二螺母，每个所述螺母上表面均固设有一工作台，分别为第一工作台、第二工作台；
所述传动装置还包括有底板、固设有底板中心的耳座、以及两个转动板单元，两个转动板单元分别为第一转动板单元、第二转动板单元；所述第一转动板单元包括有通过转动轴转动设于第一螺母两侧的两个第一转动板，所述第二转动板单元包括有通过转动轴转动设于第二螺母两侧的两个第二转动板，所述第二转动板位于所述第一转动板内侧，并与第一转动板一起通过转动轴转动设于所述底板的耳座上；
所述底板两侧设有滑槽，所述支撑梁侧壁上设有与所述滑槽对应的滑轨，所述底板设于两个支撑梁之间，并可通过所述滑轨与滑槽相对滑动。
进一步，所述传动杆自由端设有转动把手。
进一步，所述工作台通过沉头螺栓固设于所述螺母上方。
进一步，所述底座上表面可以均匀放置若干支撑气缸，所述支撑气缸的上表面与所述工作台底面抵接。
本发明创造具有的优点和积极效果是：通过对称设置的两个工作台的组合作为新型工作台形式，一旦某个工作台有损害，就可以单独更换，不必全部更换，或者需要不同形式的工作台时，也可以做到随时更换；工作台可由相关传动机构带动水平移动，方便更换；工作台下部设有若干支撑气缸，可辅助传动机构完成工作台的支撑，防止工作台因受力不均产生损坏；工作台上可根据实际需要更换T型槽的分布形式、或选择增加工作台的安装孔，以适应不同下模的安装需要。
附图说明
图1为实施例中该新型工作台的整体示意图；
图2为实施例中该新型工作台的前视图；
图3为实施例中传动装置的局部示意图。
图中：1-传动装置；101-支撑梁；102-轴承座；103-传动杆；104-转动把手；105- 第一螺杆；106-第二螺杆；107-第一螺母；108-第二螺母；109-第一转动板；110-第二转动板；111-底板；112-耳座；113-滑轨；2-工作台；21-第一工作台；211-T型槽；212- 安装孔；213-沉头螺栓；22-第二工作台；3-底座；4-支撑气缸；5-冲床。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。
实施例
本实施例提供了一种新型冲床工作台，包括有固设于冲床底座3上的传动装置1，通过传动装置1实现水平移动的工作台2、以及用于支撑工作台2的若干支撑气缸4；
所述传动装置1包括有固设于冲床底座3上表面两侧的支撑梁101、固设于所述支撑梁101上的轴承座102、通过所述轴承座102内的轴承旋转设于支撑梁101上的传动杆 103；两个所述支撑梁分别为第一支撑梁、第二支撑梁，所述传动杆103一端设于第一支撑梁的轴承座内，一端伸出第二支撑梁的轴承座，并与转动把手104相连，通过手动转动把手，可以实现传动杆103相对轴承座102及支撑梁101的转动。当然，本实施例中，也可以通过电机带动传动杆103完成旋转，根据实际使用情况，可以优先选择最适合的方式。
所述传动杆103上对称固设有两个螺杆，分别为第一螺杆105、第二螺杆106，两个所述螺杆表面设有互为反向的螺纹，每个所述螺杆中间通过螺纹结构均设有一六角螺母，分别为第一螺母107、第二螺母108，每个所述螺母上表面均固设有一工作台，分别为第一工作台21、第二工作台22；所述工作台是通过沉头螺栓213设于所述螺母上部的；
所述传动装置1还包括有底板111、固设有底板111中心的耳座112、以及两个转动板单元，两个转动板单元分别为第一转动板单元、第二转动板单元；所述第一转动板单元包括有通过转动轴转动设于第一螺母107两侧的两个第一转动板109，所述第二转动板单元包括有通过转动轴转动设于第二螺母108两侧的两个第二转动板110，所述第二转动板110位于所述第一转动板109内侧，并与第一转动板109一起通过转动轴转动设于所述底板111的耳座112上；
所述底板111两侧设有滑槽，所述支撑梁101侧壁上设有与所述滑槽对应的滑轨113，所述底板111设于两个支撑梁101之间，并可通过所述滑轨113与滑槽相对滑动；
具体实施时，所述传动杆103转动可以带动其上的螺杆转动，由于所述螺母与螺杆为螺纹连接，故螺母可相对螺杆水平移动，从而带动固定于螺母上表面的工作台水平移动；由于所述转动板单元是可相对所述耳座112相互转动的，因此，在转动的过程中，势必会带动所述耳座112和底板111向上移动，所述滑槽与滑轨11的相对滑动则可以实现这一过程。由于传动装置是相互对称的，因此，在整个传动过程中，两个工作台是可以在传动杆103的带动下同时向内或同时向外移动的。
在实际应用时，根据需要选择合适的工作台形式，利用沉头螺栓213将两个工作台分别固定至相应的螺母上，并通过传动装置使两个工作台拼合成整体，再利用工作台上的T型槽211或者安装孔212将相应的下模固定，一旦工作台有损坏或者清理不善，影响了模具的安装定位，则可以选择将一侧的工作台或者两个工作台都换下，整个操作方便简单，不会造成资源的过度浪费；传动装置1可以使两个工作台分开，方便了人员分别对工作台更换；同时，如果现安装的工作台的T型槽211及安装孔212设计不符合模具的模座设计，也可以相同的方式进行工作台的替换，具有很强的实用性，如图1所示，本实施例提供了第一工作台21、第二工作台22两种不同的工作台形式，其中，第一工作台上分别设置了T型槽211和安装孔212，而第二工作台仅设计了分布间隔不同的T型槽；以上工作台形式仅供参考，在实际生产过程中，完全可以根据需要，改变工作台形式，使得冲床的实用性、适用性更高。
进一步地，本实施例提供的新型冲床工作台建议在小吨位的冲床上使用，以提供其承受力，为了进一步增强工作台的承压能力，在所述底座上可以均匀放置若干支撑气缸4，所述支撑气缸4的上表面与所述工作台底面抵接，使得在冲床工作时可以分担工作台的压力，增强工作台使用寿命。
以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。