本实用新型涉及合金型材加工领域，具体涉及一种防粘型剥皮推头。
背景技术：
型材剥皮机在使用中，合金棒型材表面因加热即氧化等因此，易在表面形成氧化层等不利于后续加工成分附着在表面，因此需要对表面进行剥皮处理；
如今的剥皮方式有冷剥皮和热剥皮两种，并且采用剥皮机进行辅助剥皮，剥皮机上设置有剥皮刀具和推头，推头将型材推向剥皮刀具从而形成剥皮动力，但是采用上述两种方式加工时，均存在无法连续生产的问题：1、采用热剥皮方式时，皮料因高温，具有一定粘性，粘连于刀具上；2、采用冷剥皮皮方式时，由于刀具的结构，易挂设在刀具上，导致设备无法连续生产，大大降低生产效率。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种防粘型剥皮推头，能够使得皮料与剥皮刀具自行分离，提高生产能力。
为解决上述技术问题，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种防粘型剥皮推头，包括推头本体，所述推头本体上设置有分离组件，所述分离组件将辅助分离物转载至剥皮刀具上。
进一步的，所述分离组件为喷头，所述喷头与喷射部连接。
进一步的，所述分离组件包括设置在推头本体上的凹型槽道，所述凹型槽道内设置有盖板，所述凹型槽道与盖板配合形成过液通道，所述盖板上还设置有喷头，所述过液通道与进液通道连接，所述进液通道设置在推头本体内部，所述辅助分离物通过进液通道进入过液通道内并从喷头喷出。
进一步的，所述凹型槽道设置在推头本体的推料端面上，所述盖板表面高度与推头本体的推料端面齐平或者凹陷在推头本体的推料端面内。
进一步的，还包括推板，所述推板套设在推头本体外表面上，所述推板与推力机构连接，所述推板与推头本体之间设置有移动间隙或移动导向部
进一步的，所述推头本体的推料端面上还设置有定位凸部。
进一步的，所述推头本体固定设置在挤压安装板上，所述挤压安装板上设置有至少三个导向套，所述导向套套设在导向杆上。
进一步的，所述辅助分离物为防黏剂或润滑剂。
本实用新型的有益效果是:
将辅助分离物转载后，剥皮刀具表面能够形成保护层，型材被剥皮后，皮料不会粘连或者挂设在剥皮刀具表面，实现有效的自分离效果，皮料可以因自重掉落，提高设备的自动化性能，减少停机处理等问题出现。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型一实施例的结构示意图；
图2是本实用新型推头本体与分离组件的结构示意图；
图3是本实用新型分离组件的结构示意图；
图4是本实用新型具有推板的整体结构示意图。
图中标号说明：1、推头本体，2、分离组件，3、喷头，4、凹型槽道，5、盖板，6、过液通道，7、进液通道，8、推板，9、定位凸部，10、推力机构，11、挤压安装板，12、导向套。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。
参照图1所示，本实用新型的防粘型剥皮推头的一实施例，包括推头本体1，推头本体1用于将型材推向剥皮刀具；推头本体1上设置有分离组件2，分离组件2将辅助分离物转载至剥皮刀具上，该动作可以在型材进入前进行，在剥皮前剥皮刀具表面形成保护层，以使得剥皮后的皮料与剥皮刀具之间无粘连或者挂载问题。
上述的分离组件2可以为喷头3，喷头3与喷射部连接，喷射部提供辅助分离物转载的动力，喷头3能够均匀且可靠的将辅助分离物喷射到剥皮刀具上。当然此处的分离组件2还可以为棉毡等物体，通过本身占有辅助分离物，然后转载至剥皮刀具上，其可以通过不断供给辅助分离物实现每次使用都保持分离效果。
参照图2与图3所示，在一实施例中，分离组件2包括设置在推头本体1上的凹型槽道4，此处凹型槽道4可以设置在推头本体1的侧表面(即外表面)或者可以设置在推头本体1的推料端面上；凹型槽道4内设置有盖板5，此处盖板5可以为环状结构；凹型槽道4与盖板5配合形成过液通道6，盖板5上还设置有喷头3，过液通道6与进液通道7连接，进液通道7设置在推头本体1内部，辅助分离物通过进液通道7进入过液通道6内并从喷头3喷出；凹型槽道4的设计使得盖板5能够部分或者全部隐藏在推头本体1内，减少意外碰触导致的分离组件2损坏或者转载方向出现问题，也能够使得设备空间的整洁化。
参照图4所示，在一实施例中，凹型槽道4设置在推头本体1的推料端面上，盖板5表面高度与推头本体1的推料端面齐平或者凹陷在推头本体1的推料端面内，其避免盖板5突出影响推头本体1推设型材。
上述结构中其还包括推板8，由于推头本体1外表面无阻挡及不会影响分离组件2，因此推板8套设在推头本体1外表面上，推板8与推力机构10连接，提供推动动力，当皮料从玻璃刀具上掉落只推头本体1外表面上时，推板8伸出能够将皮料推落，具有提高皮料掉落效果的作用；推板8与推头本体1之间设置有移动间隙或移动导向部，以保证推板8移动时出现卡滞或者对推头造成磨损等问题。
为了提高型材剥皮质量，推头本体1的推料端面上还设置有定位凸部9，定位凸部9与型材端面进行抵接，抵接后定位凸部9能够压入型材内，使型材端面具有定位凹部，当然对于一些较为硬质的合金型材，也可以采用预先设置定位凹部，最终定位凸部9与定位凹部配合，使得型材在被挤压推送时，能够始终保持轴向位置不偏移的效果，挤压部的挤压力始终释放在型材中心处，其使用对于型材端面的平行度要求大大降低。上述定位凸部9也可以是多个。
推头本体1固定设置在挤压安装板11上，挤压安装板11上设置有至少三个导向套12，三个导向套12的中心连线不在同一直线上，提供三点定位的移动稳定效果，导向套套设在导向杆上。
辅助分离物为防黏剂或润滑剂，防黏剂可以在皮料与剥皮刀具粘连的情况下使用，在剥皮前，可以先对剥皮刀具表面进行处理；润滑剂可以在皮料与剥皮刀具因摩擦力大而挂设的情况下使用，在剥皮前，可以先对剥皮刀具表面进行处理，皮料与剥皮刀具之间的摩擦力极小，皮料因自重能够滑落。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。