一种快速加工螺栓细杆的加工模具的制作方法

本实用新型涉及一种快速加工螺栓细杆的加工模具，属于螺栓加工设备领域。

背景技术：

紧固件，是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件。紧固件，使用行业广泛，包括能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具、液压等等行业，在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件，是应用最广泛的机械基础件，它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度也极高，因此，也有人把已有国家标准的一类紧固件称为标准紧固件，或简称为标准件，连杆螺栓是指螺栓头部和螺杆连接在一起的紧固件，是需要配合螺母或螺纹孔一起使用的，目前紧固件行业中，所生产的产品范围广泛、品种多样，各个类别的产品需要采用不同的生产工艺；在螺栓加工方面，普遍采用割槽、磨细杆的加工方案进行加工，此方案产能较低，周期较长，生产效率不高，无法满足正常的生产需求，

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种快速加工螺栓细杆的加工模具，强度较高较为耐用，提高了加工效率，方便更换模芯加工不同精度的螺纹杆，使用起来更加方便，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种快速加工螺栓细杆的加工模具，包括模具模套、模具模芯，所述模具模芯安装在模具模套中间位置，所述模具模芯的顶部位置设有凸台，所述模具模芯中间设有螺栓杆加工孔，所述模具模芯外壁中间位置开有定位孔，所述模具模芯外壁下部位置开有螺纹连接孔，所述螺栓杆加工孔底部连接有弧形槽，所述模具模套最上部还设有与凸台尺寸相配合的凸台凹槽，所述模具模套上设有与定位孔位置相对应的定位通孔，所述模具模套上设有与螺纹连接孔位置相对应的螺纹连接通孔，所述螺纹连接孔与螺纹连接通孔之间通过螺栓连接，所述模具模套上还设有竖向螺纹通孔，所述竖向螺纹通孔内通过螺纹连接有连接螺纹杆，且所述连接螺纹杆的顶部伸出竖向螺纹通孔。

进一步而言，所述模具模套采用T10钢加工而成，模具模芯采用硬质合金加工而成，所述凸台与凸台凹槽之间为过盈配合。

进一步而言，所述定位孔、定位通孔的数目均为两个，且均为轴对称设置。

进一步而言，所述螺纹连接孔螺纹连接通孔的内壁均设有内螺纹，所述螺纹连接孔、螺纹连接通孔的数目均为四个，围绕螺栓杆加工孔呈4X 90°分布。

进一步而言，所述竖向螺纹通孔、连接螺纹杆的数目均为四个。

进一步而言，所述竖向螺纹通孔与定位通孔、螺纹连接通孔之间为错位设置。

本实用新型有益效果：一种快速加工螺栓细杆的加工模具，模具模套采用 T10钢加工，模具模芯采用采用硬质合金加工而成，该材料碳化组织细微、分布均匀整齐，能在极高硬度下保持良好的韧性，保证了此工装的耐用性，基本只需定期进行校验检验，不存在崩模损坏的情况，降低了生产成本，经试验后，控制模具内孔尺寸及光洁度，可保证加工的螺栓细杆尺寸的精确度和光洁度，进而保证螺栓螺纹的光洁度要求，模具模芯通过过盈配合安装在模具模套内，然后通过连接螺纹杆将模具整体安装在冲床上，安装后，调试冲床，螺栓杆加工孔与需要加工产品上下同心，螺栓杆加工孔通过冲床带动往下运动，螺栓杆加工孔穿过螺栓粗杆部分，达到加工螺栓细杆的目的，通过螺栓连接螺纹连接通孔与螺纹连接孔以及凸台与凸台凹槽的配合实现模具模芯的安装，同时整体结构便于更换模具模芯，利用并根据不同螺纹精度要求，调整模具尺寸以达到加工不同材料及不同螺纹产品的目的。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种快速加工螺栓细杆的加工模具安装前结构图。

图2是本实用新型一种快速加工螺栓细杆的加工模具安装完成后结构图。

图3是本实用新型一种快速加工螺栓细杆的加工模具模具模芯结构图。

图中标号：1、模具模套；2、模具模芯；3、凸台；4、螺栓杆加工孔；5、定位孔；6、螺纹连接孔；7、弧形槽；8、凸台凹槽；9、定位通孔；10、螺纹连接通孔；11、竖向螺纹通孔；12、连接螺纹杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-3所示，一种快速加工螺栓细杆的加工模具，包括模具模套1、模具模芯2，所述模具模芯2安装在模具模套1中间位置，模具模套1采用T10钢加工，模具模芯2采用采用硬质合金加工而成，该材料碳化组织细微、分布均匀整齐，能在极高硬度下保持良好的韧性，保证了此工装的耐用性，基本只需定期进行校验检验，不存在崩模损坏的情况，降低了生产成本，所述模具模芯2的顶部位置设有凸台3，通过凸台3与凸台凹槽8的过盈配合实现模具模套1与模具模芯2的紧密安装，所述模具模芯2中间设有螺栓杆加工孔4，用于加工形成螺栓细杆，在安装模具模芯2时，先将模具模芯2放在模具模套1顶部然后旋转将定位孔5与定位通孔9校准至同一位置用外力将模具模芯1敲至凸台凹槽2内，所述模具模芯2外壁中间位置开有定位孔5，所述模具模芯2外壁下部位置开有螺纹连接孔6，所述螺栓杆加工孔4底部连接有弧形槽7，所述模具模套1最上部还设有与凸台3尺寸相配合的凸台凹槽8，所述模具模套1上设有与定位孔5位置相对应的定位通孔9，所述模具模套1上设有与螺纹连接孔6位置相对应的螺纹连接通孔10，所述螺纹连接孔6与螺纹连接通孔10之间通过螺栓连接，通过螺栓连接螺纹连接通孔10与螺纹连接孔6实现模套与模芯的进一步连接，所述模具模套1上还设有竖向螺纹通孔11，所述竖向螺纹通孔11内通过螺纹连接有连接螺纹杆12，且所述连接螺纹杆12的顶部伸出竖向螺纹通孔11，利用连接螺纹杆12可以将整体模具与冲床实现螺纹固定连接。

更具体而言，所述模具模套1采用T10钢加工而成，模具模芯2采用硬质合金加工而成，所述凸台3与凸台凹槽8之间为过盈配合，所述定位孔5、定位通孔9的数目均为两个，且均为轴对称设置，所述螺纹连接孔6螺纹连接通孔10 的内壁均设有内螺纹，所述螺纹连接孔6、螺纹连接通孔10的数目均为四个，围绕螺栓杆加工孔4呈4X 90°分布，所述竖向螺纹通孔11、连接螺纹杆12的数目均为四个，所述竖向螺纹通孔11与定位通孔9、螺纹连接通孔10 之间为错位设置。

本实用新型改进于：一种快速加工螺栓细杆的加工模具，模具模套1采用 T10钢加工，模具模芯2采用采用硬质合金加工而成，该材料碳化组织细微、分布均匀整齐，能在极高硬度下保持良好的韧性，保证了此工装的耐用性，基本只需定期进行校验检验，不存在崩模损坏的情况，降低了生产成本，经试验后，控制模具内孔尺寸及光洁度，可保证加工的螺栓细杆尺寸的精确度和光洁度，进而保证螺栓螺纹的光洁度要求，模具模芯2通过过盈配合安装在模具模套1内，然后通过连接螺纹杆12将模具整体安装在冲床上，安装后，调试冲床，螺栓杆加工孔4与需要加工产品上下同心，螺栓杆加工孔4通过冲床带动往下运动，螺栓杆加工孔4穿过螺栓粗杆部分，达到加工螺栓细杆的目的，通过螺栓连接螺纹连接通孔10与螺纹连接孔6以及凸台3与凸台凹槽8的配合实现模具模芯2的安装，同时整体结构便于更换模具模芯2，利用并根据不同螺纹精度要求，调整模具尺寸以达到加工不同材料及不同螺纹产品的目的。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。