专利名称：螺栓牙杆成型模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种成型模具，特别是涉及一种标准件大螺栓和非标准件大螺栓的牙 杆一次成型模具。
背景技术：
图1为传统螺栓牙杆加工方式示意图。如图1所示传统的标准件螺栓1和非标准件螺栓1螺纹部分的杆经都是通过车 床车出来的，即通过车刀2进行车削加工，此种加工方式需要车掉许多余料，严重浪费了原 材料，而且车削时间比较长，浪费加工时间和人工成本，工作效率低，生产出来的牙杆有长 有短，很难控制，产品质量不能得到有效的保证。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种节约材料、工作效率高、生 产的产品质量好的螺栓牙杆成型模具。本发明是通过以下技术方案来实现的一种螺栓牙杆成型模具，其特征在于，包括一本体，其具有两个端面，且在其中心 型腔的一侧还设置有定径带。上述的本体由模套和模芯组成，模套位于模芯外周，并与其压合在一起，模芯中间 形成本体的型腔。本发明的有益效果是本发明可以将螺栓的牙杆一次成型，这样成型出来的挫牙 径部分原本需要车床剥落的部分可以通过挤涨伸长以达到产品要求的尺寸，既节约了原材 料又节约了工时和成本，提高了工作效率和产能，且能够有效控制产品质量。
图1为传统螺栓牙杆加工方式示意图；图2为本发明一实施例的机构示意图。图中主要附图标记含义为1、螺栓 2、车刀 3、模套 4、模芯 5、定径带
具体实施例方式下面将结合附图，详细说明本发明的
具体实施例方式图2为本发明一实施例的机构示意图。如图2所示螺栓牙杆成型模具，包括一本体，其具有两个端面，且在其中心型腔 的一侧还设置有定径带5，而本体由模套3和模芯4组成，模套3位于模芯4外周，并与其压 合在一起，模芯4中间形成本体的型腔。本发明的工作过程为首先将螺栓1固定在本体型腔的正下方，且牙杆方向向上，然后，冲压机动作，带动本体向下运动，模芯4中间的型腔对螺栓的杆经部分做冲压，且可 通过控制机台的行程来控制各种规格待加工产品的牙杆长度，由于本体型腔的直径小于待 加工产品的原始杆径，所以螺栓搓牙径原本需要车床剥落的部分可以通过挤涨伸长以达到 产品要求的尺寸，又因为本体中心一侧设置有定径带5，因此可以将牙杆一次成型生产出 来，非常快捷和方便，不仅节约了原材料、工时和成本，还保证了产品的质量。
以上已以较佳实施例公开了本发明，然其并非用以限制本发明，凡采用等同替换 或者等效变换方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
权利要求
一种螺栓牙杆成型模具，其特征在于，包括一本体，其具有两个端面，且在其中心型腔的一侧还设置有定径带。
2.根据权利要求1所述的螺栓牙杆成型模具，其特征在于，上述的本体由模套和模芯 组成，模套位于模芯外周，并与其压合在一起，模芯中间形成本体的型腔。
全文摘要
本发明公开了一种螺栓牙杆成型模具，其特征在于，包括一本体，其具有两个端面，且在其中心型腔的一侧还设置有定径带，且上述的本体由模套和模芯组成，模套位于模芯外周，并与其压合在一起，模芯中间形成本体的型腔。本发明可以将螺栓的牙杆一次成型，这样成型出来的挫牙径部分原本需要车床剥落的部分可以通过挤涨伸长以达到产品要求的尺寸，既节约了原材料又节约了工时和成本，提高了工作效率和产能，且能够有效控制产品质量。
文档编号B21D37/10GK101912921SQ20101022817
公开日2010年12月15日 申请日期2010年7月15日 优先权日2010年7月15日
发明者林茂森, 涂春旺 申请人:宏茂五金(昆山)有限公司