专利名称：螺栓冷成型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模具，具体讲是一种螺栓冷成型模具。
背景技术：
现有技术的螺栓冷成型模具包括预成型模具和终成型模具，所述的预成型模具由 预成型模套101及预成型模芯102组成；所述的终成型模具由终成型模套103及终成型模 芯104组成；所述的预成型模芯102设在所述的预成型模套101内；所述的终成型模芯104 设在所述的终成型模套103内；所述的预成型模芯102内依次设有一螺栓头成型孔105及 法兰面成型孔106 ；所述的终成型模芯104的裸露端设有切边刀具107。上述结构的螺栓冷 成型模具在实际的生产使用过程中存在以下缺陷1、由于该模具的预成型模芯内依次设有一螺栓头成型孔、法兰面成型孔，因此该模具在加工螺栓时，可利用预成型模套及预成型模芯一次性螺栓头及法兰面，但由于在成 型过程中对于法兰面的形成完全依靠挤压，因此生产出来的螺栓会产生飞边。虽然飞边可 以利用终成型模芯上的刀具切除，但是由于有飞边的产生，因此必然会产生废料，进而降低 了材料的利用率，最终极大地增加了螺栓的制造成本。2、由于该模具是直接成形出螺栓头和法兰面，模具承受的变形力较大，因此该模 具的使用寿命较短。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是，克服以上现有技术的缺陷，提供一种不产生飞 边且使用寿命长的螺栓冷成型模具。本实用新型的技术方案是，提供一种螺栓冷成型模具，包括预成型模具和终成型 模具，所述的预成型模具由预成型模套及设在预成型模套内的预成型模芯组成；所述的终 成型模具由终成型模套及设在终成型模套内的终成型模芯组成；所述的预成型模芯内依次 设有一螺栓头成型孔和螺栓头与法兰面过渡段的圆台形成型孔，所述的预成型模芯内还设 有一圆柱形的导入孔，所述的导入孔、圆台形成型孔及螺栓头成型孔自左至右依次设置；所 述的终成型模芯内设有供螺栓头放置的通孔以及法兰面成型孔。采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点1、本实用新型模具设有圆柱形的导入孔，可用于贮存成型法兰面的材料，因此可 先通过预成型模具先成型螺栓头，然后再通过终成型模具上的法兰面成型孔成型法兰面。 由于贮存在导入孔内的金属材料依靠终成型模具内的圆台形加工出来法兰面，因此可避免 产生飞边，因此避免了废料的产生，节省了材料，进而提高了材料的利用率，最终极大地降 低了螺栓制造成本。2、由于本实用新型模具分别通过预成型模具及终成型模具成型螺栓头和法兰面， 模具承受的变形力较小，因此该模具的使用寿命较长。另外，本实用新型模具通过对制造螺 栓的材料经过缩挤后，会使材料本身的金属组织更致密，从而使螺栓件的使用性能得以提高。
图1是本实用新型的预成形模具结构示意图。图2是本实用新型的终成形模具结构示意图。图3是现有技术的预成形模具结构示意图。图4是现有技术的终成形模具结构示意图。图5是本实用新型预成型模具制成螺栓件的主视图。图6是本实用新型预成型模具制成螺栓件的侧视图。图7是本实用新型终成型模具制成螺栓件的主视图。图8是本实用新型终成型模具制成螺栓件的侧视图。图9是现有技术预成型模具制成螺栓件的主视图。图10是现有技术预成型模具制成螺栓件的侧视图。图11是现有技术终成型模具制成螺栓件的主视图。图12是现有技术终成型模具制成螺栓件的侧视图。图中所示1、预成型模套，2、预成型模芯，3、终成型模套，4、终成型模芯，5、螺栓头 成型孔，6、圆台形成型孔，7、导入孔，8、通孔，9、法兰面成型孔，101、预成型模套，102、预成 型模芯，103、终成型模套，104、终成型模芯，105、螺栓头成型孔，106、法兰面成型孔，107、切 边刀具。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。如图1所示，本实用新型一种螺栓冷成型模具，包括预成型模具和终成型模具，所 述的预成型模具由预成型模套1及设在预成型模套1内的预成型模芯2组成；所述的终成 型模具由终成型模套3及设在终成型模套3内的终成型模芯4组成；所述的预成型模芯2 内依次设有一螺栓头成型孔5和螺栓头与法兰面过渡段的圆台形成型孔6，所述的预成型 模芯2内还设有一圆柱形的导入孔7，所述的导入孔7、圆台形成型孔6及螺栓头成型孔5 自左至右依次设置；所述的终成型模芯4内设有供螺栓头放置的通孔8以及法兰面成型孔 9，法兰面成型孔9 一般为圆台形的。导入孔7，是圆柱形的沉孔，深度根据不同零件的法兰厚度确定，接近于法兰的厚 度；圆台形成型孔6，是沉孔与六角柱体S面连接的过渡部分，圆台体斜度要有利于金属流 动，即所述的圆台形成型孔6的母线与水平面的夹角为25° ；螺栓头成型孔，在本实施例中 为六角螺栓头，用于成形六角部分，其六角S面尺寸略小于零件S面的下限尺寸。模具表面 粗糙度要求较高。预成形模首先缩挤出六角螺栓头。成形法兰面的法兰面成型孔9，位于模口，圆台体的斜度按产品要求，即所述的法 兰面成型孔9的母线与竖立面的夹角为22° ；供六角螺栓进入通孔8，其六角S面尺寸略大 于产品要求的S面尺寸。模具表面粗糙度要求较高。终成形模成形出法兰面并最终保证六 角S面尺寸。本实用新型模具由预成形模具和终成形模具组成，并将变形金属体积作了更合理的分配，将六角和法兰面分别成形.预成形模具先成形六角螺栓头，六角螺栓头的高度接 近于产品要求的高度，模具上导入孔7形成的圆柱体为终成形法兰面时对金属体积作了预 分配，终成形模用于成形法兰面，并使六角S面尺寸达到产品要求。 本实用新型模具为在圆杆一端成形六角法兰面的新结构模具，一方面通过对金属 材料进行缩挤，将六角和法兰面分别进行成形，另一方面对变形金属体积进行更合理的分 配，有利于金属流动，从而消除了成形后产生的飞边，提高了材料利用率，同时降低了变形 力，提高了模具寿命。新结构模具适用于成形五角、六角、八角法兰面制件以及六角法兰面 螺栓等。以上仅就本实用新型的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限 制。本实用新型不仅限于以上实施例，其具体结构允许有变化。凡在本实用新型独立权利 要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。
权利要求一种螺栓冷成型模具，包括预成型模具和终成型模具，所述的预成型模具由预成型模套(1)及设在预成型模套(1)内的预成型模芯(2)组成；所述的终成型模具由终成型模套(3)及设在终成型模套(3)内的终成型模芯(4)组成；所述的预成型模芯(2)内依次设有一螺栓头成型孔(5)和螺栓头与法兰面过渡段的圆台形成型孔(6)，其特征在于所述的预成型模芯(2)内还设有一圆柱形的导入孔(7)，所述的导入孔(7)、圆台形成型孔(6)及螺栓头成型孔(5)自左至右依次设置；所述的终成型模芯(4)内设有供螺栓头放置的通孔(8)以及法兰面成型孔(9)。
2.根据权利要求1所述的螺栓冷成型模具，其特征在于所述的圆台形成型孔(6)的 母线与水平面的夹角为25°。
3.根据权利要求1所述的螺栓冷成型模具，其特征在于所述的法兰面成型孔(9)的 母线与竖立面的夹角为22°。
专利摘要本实用新型公开了一种螺栓冷成型模具，包括预成型模具和终成型模具，所述的预成型模具由预成型模套(1)及设在预成型模套(1)内的预成型模芯(2)组成；所述的终成型模具由终成型模套(3)及设在终成型模套(3)内的终成型模芯(4)组成；所述的预成型模芯(2)内依次设有一螺栓头成型孔(5)和螺栓头与法兰面过渡段的圆台形成型孔(6)，所述的预成型模芯(2)内还设有一圆柱形的导入孔(7)，所述的导入孔(7)、圆台形成型孔(6)及螺栓头成型孔(5)自左至右依次设置；所述的终成型模芯(4)内设有供螺栓头放置的通孔(8)以及法兰面成型孔(9)。该模具在加工螺栓时不产生飞边且使用寿命长。
文档编号B21D37/10GK201768834SQ20102029708
公开日2011年3月23日 申请日期2010年8月18日 优先权日2010年8月18日
发明者余芳芳, 余露露, 李兴国 申请人:浙江捷能汽车零部件有限公司