专利名称：专用焊接螺栓成型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种专用焊接螺栓成型的模具。
背景技术：
随着我国工农业的迅速发展，对各类紧固件的生产技术和品种要求越来越 高，尤其我国进几年汽车业发展迅猛，对各类紧固件提出了更高的要求，除了 标准紧固件外，还需制作各类非标产品，以适应产业发展的需要；如某轿车专 用焊接螺栓，其头部特大，而杆部较短，镦锻比达10.61倍，在冷镦工艺学理 论中规定稳定变形冷锻比必须小于3倍，否则头部变形困难，难以连续生产； 此外该产品头部大而杆部长度短变形困难，不利于产品冷镦成形时在各工位移 动导致连续生产困难；通常，该产品的制造只能先用冷镦后再车削螺纹，但这 种工艺缺点是在大批量生产时其机加工尺寸控制比较困难，机加工效率低，一
般2-3件/分钟，因而加工成本高，且经切削加工原材料浪费严重。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能生产非标螺栓的专用焊接 螺栓成型模具。
为解决上述技术问题，本实用新型的专用焊接螺栓成型模具包括下模套和 下模垫，还包括产品顶出销，在下模套内设有下模芯，下模芯内径孔与螺栓的 螺头尺寸匹配，在下模套和下模芯内套接提前接料活动导套，提前接料活动导 套在下模套内可上下移动，其中心开有与螺栓的螺杆尺寸匹配的通孔，在提前
接料活动导套和下模垫之间还设有螺旋压縮弹簧；下模垫上设有缓冲垫，螺旋
压缩弹簧嵌入缓冲垫内；下模套与下模芯、下模垫、缓冲垫之间成静配合，提 前接料活动导套与下模套、下模芯之间成动配合，产品顶出销与下模垫、缓冲 垫、提前接料活动导套之间成动配合。
由于本实用新型的专用焊接螺栓成型模具采用了适合非标螺栓生产的结 构，使得原料在预加工后，通过本模具即能生产出合格的非标螺栓产品，其每 分钟可达70件产品，利用本模具无需进行机加工工序，因此大大提高了工效，
减少了原材料的浪费，降低了生产成本。以下结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明-
图1为本实用新型专用焊接螺栓成型模具的结构示意图2为本实用新型专用焊接螺栓成型模具产品成型完成后的示意图。
具体实施方式
图1为本实用新型专用焊接螺栓成型模具的结构示意图，本专用焊接螺栓成型 模具包括下模套1和下模垫4，还包括产品顶出销5，在下模套1内设有下模芯7， 在下模套1和下模芯7内套接提前接料活动导套2，提前接料活动导套2在下模套1 内可上下移动，其中心开有与螺栓尺寸匹配的通孔，在提前接料活动导套2和下模垫 4之间还设有螺旋压縮弹簧3。下模垫4上设有缓冲垫6，螺旋压縮弹簧3嵌入缓冲 垫6内。下模套1与下模芯7、下模垫4、缓冲垫6之间成静配合，提前接料活动导 套2与下模套1、下模芯7之间成动配合，产品顶出销5与下模垫4、缓冲垫6、提 前接料活动导套2之间成动配合。
图2为本实用新型专用焊接螺栓成型模具产品成型完成后的示意图，上冲模8 将原料压入模具内成型，同时提前接料活动导套2被压后退，并将螺旋压縮弹簧3压 入缓冲垫6内，原料成型后，上冲模8后退，推动产品顶出销5顶出产品，并借螺旋 压縮弹簧3的弹力将提前接料活动导套2推到原始位置，以等待下一原料的进入。
权利要求1、一种专用焊接螺栓成型模具，包括下模套和下模垫，还包括产品顶出销，其特征在于在所述下模套内设有下模芯，所述下模芯内径孔与螺栓的螺头尺寸匹配，在所述下模套和下模芯内套接提前接料活动导套，所述提前接料活动导套在下模套内可上下移动，其中心开有与螺栓的螺杆尺寸匹配的通孔，在所述提前接料活动导套和所述下模垫之间设有螺旋压缩弹簧。
2、 根据权利要求1所述的一种专用焊接螺栓成型模具，其特征在于在所述的下 模垫上设有缓冲垫，所述的螺旋压縮弹簧嵌入所述的缓冲垫内。
3、 根据权利要求1或2所述的一种专用焊接螺栓成型模具，其特征在于所述的 下模套与所述的下模芯、下模垫、缓冲垫之间成静配合，所述的提前接料活动 导套与所述的下模套、下模芯之间成动配合，所述的产品顶出销与所述的下模 垫、缓冲垫、提前接料活动导套之间成动配合。
专利摘要本实用新型公开了一种专用焊接螺栓成型模具，该模具包括下模套、下模垫及产品顶出销，在下模套内设有内径孔与螺栓的螺头尺寸匹配的下模芯，在下模套和下模芯内套接提前接料活动导套并可在下模套内可上下移动，其中心开有与螺栓的螺杆尺寸匹配的通孔，在提前接料活动导套和下模垫之间还设有螺旋压缩弹簧；下模垫上设有缓冲垫，螺旋压缩弹簧嵌入缓冲垫内。该模具采用了适合专用焊接螺栓生产的结构，使得原料在预加工后，通过本模具即能生产出合格的专用焊接螺栓产品，而无需进行机加工工序，因此大大提高了工效，减少了原材料的浪费，降低了生产成本。
文档编号B21J13/02GK201064814SQ20072007110
公开日2008年5月28日 申请日期2007年6月15日 优先权日2007年6月15日
发明者张旦华 申请人:上海上标汽车紧固件有限公司