专利名称：埋弧自动焊应用于风力发电塔基础座的焊接工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及风力发电塔加工工艺技术领域，尤其涉及一种应用于焊接风力发电塔 基础座的焊接工艺。
背景技术：
近年来随着我公司风力发电塔市场的不断开发，风力发电塔项目已渐渐成为我公 司支柱产业之一，埋弧焊在风力发电塔施工中已得到广泛的应用，发挥了重要的作用。风 力发电塔基础座是由筒节和法兰组对焊接在一起制作而成的，由于焊缝接头形式为T型接 头，传统的焊接方法为如图1所示，在风力发电塔的筒节内侧开单面V形坡口，坡口角度为 50度，然后筒节与法兰组对采用埋弧自动焊焊接，焊接步骤包括，(1).点焊外侧，焊点不能 够过厚；(2).埋弧自动焊焊接外侧；(3).外侧焊缝用碳棒清根，深度控制在5mm以内；(4). 用角磨机片将清根坡口打磨光滑并露出金属光泽；(5).继续埋弧自动焊焊接外侧；(6).埋 弧自动焊焊接内侧，完成施焊。采用这种焊接工艺，焊接与气刨后的工作量很大、碳弧气刨 与角磨机片消耗量大，不仅操作者的劳动强度大，一次合格率也低，而且耗材消耗大、生产 效率低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种埋弧自动焊应用于风力发电塔基础座的 焊接工艺，以解决风力发电塔基础座焊接时耗材消耗大、生产效率低的技术问题。为解决上述技术问题，本发明的技术方案是埋弧自动焊应用于风力发电塔基础 座的焊接工艺，包括以下顺序实施的步骤，a.所述风力发电塔的筒节上开K形坡口，所述筒 节外侧的坡口角度为40 50度，所述筒节内侧的坡口角度为30 40度；b.所述筒节与 所述风力发电塔的法兰组对，所述筒节的外侧与法兰之间的坡口形成外侧环缝，所述筒节 的内侧与法兰之间的坡口形成内侧环缝，点焊所述外侧环缝；c.将所述内侧环缝用二氧化 碳实心焊丝打底焊接一遍；d.埋弧自动焊焊接所述外侧环缝；e.埋弧自动焊焊接所述内侧 环缝。作为一种改进，所述筒节外侧的坡口角度为45度，所述筒节内侧的坡口角度为35度。作为进一步的改进，所述筒节和法兰的材质均为Q345E。采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是由于风力发电塔基础座的焊接接 头形式T型，坡口形式采用K形坡口，焊接时采用埋弧自动焊焊接，先焊外侧，填充量小，能 够将母材完全焊透，不需要清根，因此也就不需要再使用碳棒进行气刨，也不需要再使用角 磨机进行打磨，减少了碳棒和角磨片的损耗；与传统的基础座的焊接工艺相比，采用这种焊 接方式，不仅节省了耗材，节省了气刨清根和打磨时间，提高了生产效率，而且筒节的变形 量小，焊缝外观成型好，焊接一次合格率高，基础座焊接牢固，使用寿命长。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。图1是传统基础座焊接接头形式示意图；图2是本发明实施例基础座焊接接头形式示意图； 图中1、筒节，2、法兰。
具体实施例方式如图2所示，一种埋弧自动焊应用于风力发电塔基础座的焊接工艺，包括以下顺 序实施的步骤，a.所述风力发电塔的筒节1上开K形坡口，所述筒节1外侧的坡口角度为 40 50度，所述筒节1内侧的坡口角度为30 40度，坡口加工要求按GB 986-1988执行， 以保证焊缝根部不出现未焊透或夹渣，并减少填充金属量，所述筒节1外侧的坡口角度优 选为45度，所述筒节1内侧的坡口角度优选为35度；b.所述筒节1与所述风力发电塔的法 兰2组对，所述筒节1和法兰2的材质均为Q345E，所述筒节1的外侧与法兰2之间的坡口 形成外侧环缝，所述筒节1的内侧与法兰2之间的坡口形成内侧环缝，点焊所述外侧环缝， 焊点不可过厚，但为保证焊缝强度划焊长度可不限；c.将所述内侧环缝用二氧化碳实心焊 丝打底焊接一遍，打底焊接速度要快；d.埋弧自动焊焊接所述外侧环缝；e.埋弧自动焊焊 接所述内侧环缝，要保证焊丝对正内侧环缝中心焊接，第一层焊速不能过慢，要尽可能使焊 丝在根部融化，随着焊接过程的进行，电弧向前移动，熔池冷却凝固后形成焊缝，密度较轻 的熔渣在熔池的表面，有效地保护熔池金属，冷却后形成渣壳，内侧环缝焊接一层后，打掉 焊缝上表面的渣壳，继续自动焊接第二层，直至完全施焊。下面，以厚度为32毫米的筒节1与厚度为38毫米的法兰2组对焊接为例，详细说 明风力发电塔基础座的焊接工艺。a.在32毫米的筒节1上开K形坡口，筒节1外侧的坡口角度为45度，45度坡口 的直角边长度为5毫米，筒节1内侧的坡口角度为35度，35度坡口的直角边长度为25毫 米，45度坡口与35度坡口之间留有2毫米的对接边；b.筒节1与法兰2组对，点焊所述外侧环缝，焊点不可过厚，但为保证焊缝强度划 焊长度可不限；c.将内侧环缝用二氧化碳实心焊丝快速打底焊接一遍；d.采用焊丝直径为5毫米的埋弧自动焊焊接外侧环缝，焊接电流为800-850安培， 电弧电压为37-38伏特，焊接速度为每分钟34-36厘米；e.埋弧自动焊焊接内侧环缝，(1)第一层焊缝，焊接电流为580-600安培，电弧电 压为35-37伏特，焊接速度为每分钟35-40厘米；(2)第二层焊缝，焊接电流为650-680安 培，电弧电压为37-38伏特，焊接速度为每分钟35-36厘米；(3)第三层焊缝，焊接电流为 680-700安培，电弧电压为37-38伏特，焊接速度为每分钟34-35厘米，完成施焊。本发明突出的优势在于，通过在筒节1上开K形坡口，筒节1外侧的坡口填充量 小，使用埋弧自动焊能够焊透，减少了气刨清根的工艺步骤，节省了耗材，提高了生产效率， 同时，焊接后通过UT探伤检测，一次合格率高，大大降低了生产成本。本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发， 不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。
权利要求
埋弧自动焊应用于风力发电塔基础座的焊接工艺，其特征在于包括以下顺序实施的步骤a.所述风力发电塔的筒节上开K形坡口，所述筒节外侧的坡口角度为40～50度，所述筒节内侧的坡口角度为30～40度；b.所述筒节与所述风力发电塔的法兰组对，所述筒节的外侧与法兰之间的坡口形成外侧环缝，所述筒节的内侧与法兰之间的坡口形成内侧环缝，点焊所述外侧环缝；c.将所述内侧环缝用二氧化碳实心焊丝打底焊接一遍；d.埋弧自动焊焊接所述外侧环缝；e.埋弧自动焊焊接所述内侧环缝。
2.如权利要求1所述的埋弧自动焊应用于风力发电塔基础座的焊接工艺，其特征在 于所述筒节外侧的坡口角度为45度，所述筒节内侧的坡口角度为35度。
3.如权利要求2所述的埋弧自动焊应用于风力发电塔基础座的焊接工艺，其特征在 于所述筒节和法兰的材质均为Q345E。
全文摘要
本发明公开了一种埋弧自动焊应用于风力发电塔基础座的焊接工艺，属于风力发电塔加工工艺技术领域，包括以下顺序实施的步骤，a.风力发电塔的筒节上开K形坡口，筒节外侧的坡口角度为40～50度，筒节内侧的坡口角度为30～40度；b.筒节与风力发电塔的法兰组对，筒节的外侧与法兰之间的坡口形成外侧环缝，筒节的内侧与法兰之间的坡口形成内侧环缝，点焊外侧环缝；c.将内侧环缝用二氧化碳实心焊丝打底焊接一遍；d.埋弧自动焊焊接外侧环缝；e.埋弧自动焊焊接内侧环缝。解决了风力发电塔基础座焊接时耗材消耗大、生产效率低的技术问题，广泛应用于风力发电塔的加工过程中。
文档编号B23K9/235GK101885099SQ20101022808
公开日2010年11月17日 申请日期2010年7月16日 优先权日2010年7月16日
发明者于涛, 任吉华, 刘志强, 孙宝强, 彭鹏 申请人:潍坊五洲风电设备有限公司