一种全自动金属圆锯切割机的制作方法

本实用新型涉及金属圆锯切割机技术领域，具体为一种全自动金属圆锯切割机。

背景技术：

金属圆锯切割机主要用以切割管材、棒材等物件，在切割过程中为了保护操作者及相关人员，通常在圆锯片的外侧设置有安全防护装置。目前所用的安全防护装置的结构主要包括：通过销轴铰接在圆锯片安全盖上的防护罩，防护罩上固定有连接销，连杆的一端设置有长槽孔，连接销活动设置在长槽孔中，连杆的另一端与钢绳的上端相连接，钢绳的下端勾在滚轮上，滚轮安装在机座上。

现有的切割机锯片上的碎屑较多，使用较为不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全自动金属圆锯切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动金属圆锯切割机，包括机架，所述机架前表面设置有调流阀，所述机架左侧设置有油箱，所述机架上端设置有滚珠丝杆、伺服电机和送料支撑架，所述伺服电机与滚珠丝杆连接，所述送料支撑架上安装有送料结构，所述送料结构上设置有送料夹紧液压油箱，所述机架位于送料支撑架后侧设置有操控箱，所述操控箱顶端设置有警示灯，所述操控箱前表面设置有操控面板，所述操控面板上设置有电流保护器、触摸屏和控制按钮，机架位于操控箱左侧设置有拖链，所述机架位于操控箱右侧设置有下切液压油缸、电机和机头，所述电机位于机头上方，所述机头下方设置有滑道立柱，所述机头下方设置有主夹紧液压油箱，所述机头上安装有锯片，所述机头位于锯片上方设置有铁刷，所述主夹紧液压油箱下方设置有接料架，所述机架位于接料架下方设置有排削过滤箱，所述机架一侧设置有水箱，所述水箱上设置有水泵。

优选的，所述机头内设置有机头齿轮箱，机头齿轮箱内部的齿轮设置为磨齿处理齿轮。

优选的，所述滑道立柱设置为垂直滑道立柱。

优选的，所述送料结构设置为浮动送料结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型机架的板材加厚处理，厚实大方美观，结构坚固、振动小、机台寿命长；防水设计，尽量使冷却液及排削物在机架范围内，防止冷却液及排削物飞溅到地面上，带来工作环境的卫生。

采用独立式液压站(进口)，性能更好，风冷却校果更佳，拆装维护更简易方便；液压进刀，保证进退刀的力度及稳定性，独特的进退刀调速设计，保证进退刀的工作稳定及性能；液压夹紧方式夹紧，夹持力强又窂固。

精心设计送料结构采用浮动系统，隐藏式设计，使导向轴和轴承，始终处于良好的状态，不伤工件表面；伺服马达送料加装精密型减速机，使送料精度高，稳定性强。

垂直滑道上下进退刀，独特的加工工艺，保证上下刀的稳定及垂直精度；使刀具的工作寿命更长，锯切精度高；滑道自动给油润滑，机器使用寿命更长。

机头齿轮箱采用加工中心加工，使其精度高，多组齿轮采用磨齿处理，保证精度及工作时噪音低。多组齿轮转动适合重型切削，主轴扭力输出稳定和强劲，精度稳定。

独特的铁刷设计，去锯片上顽固排削物，使刀具的工作寿命更长，锯切精度更高。

冷却液自动循环，确保切面平滑。

独特的人机界面设计，更人性化，操作更简单方便；画面可显示各项电子接头，易于故障排除；使用触摸屏控制器，无接点，无毛病，维修简便；设计送料系统，送料长度设定6-700mm(可多次设定)，无料自动停机，锯屑集中处理，方便干净。

独特的电流保护器，电流检测装置设计，可预先设置可控电流，锯片长时间工作致锯片不锋利所产生电流升高，超过预定数值，设备自动停机，有效保护锯片的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的右视图。

图3为本实用新型的左视图。

图4为本实用新型的俯视图。

图5为本实用新型操控面板的结构示意图。

图中：1-机架；2-滚珠丝杆；3-伺服电机；4-送料支撑架；5-操控面板；6-操控箱；7-警示灯；8-下切液压油缸；9-电机；10-机头；11-锯片；12-调流阀；13-接料架；14-排削过滤箱；15-油箱；16-水泵；17-水箱；18-拖链；19-送料结构；20-送料夹紧液压油箱；21-主夹紧液压油箱；22-铁刷；23-电流保护器；24-触摸屏；25-控制按钮；26-滑道立柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动金属圆锯切割机，包括机架1，机架1前表面设置有调流阀12，机架的板材加厚处理，厚实大方美观，结构坚固、振动小、机台寿命长；防水设计，尽量使冷却液及排削物在机架范围内，防止冷却液及排削物飞溅到地面上，带来工作环境的卫生；机架1左侧设置有油箱15，机架1上端设置有滚珠丝杆2、伺服电机3和送料支撑架4，伺服电机3与滚珠丝杆2连接，送料支撑架4上安装有送料结构19，送料结构19上设置有送料夹紧液压油箱20，机架1位于送料支撑架4后侧设置有操控箱6，操控箱6顶端设置有警示灯7，操控箱6前表面设置有操控面板5，操控面板5上设置有电流保护器23、触摸屏24和控制按钮25，机架1位于操控箱6左侧设置有拖链18，机架1位于操控箱6右侧设置有下切液压油缸8、电机9和机头10，电机9位于机头10上方，机头10下方设置有滑道立柱26，机头10下方设置有主夹紧液压油箱21，机头10上安装有锯片11，机头10位于锯片11上方设置有铁刷22，锯片上设置有锯片防护罩和锯片压盖，更换锯片时，打开锯片防护罩，取下锯片压盖，将主轴安装锯片台阶面擦拭干净，确保台阶面无毛刺和杂物后装上合格的锯片11，锯齿尖方向需与锯片防护罩盖上箭头方向一致，然后将锯片压盖装上，用螺栓逆时针方向锁紧锯片，盖上锯片防护罩，主夹紧液压油箱21下方设置有接料架13，机架1位于接料架13下方设置有排削过滤箱14，机架1一侧设置有水箱17，水箱17上设置有水泵16，机头10内设置有机头齿轮箱，机头齿轮箱内部的齿轮设置为磨齿处理齿轮，滑道立柱26设置为垂直滑道立柱，送料结构19设置为浮动送料结构。

工作原理：步骤一：检验“液压站”、“机头齿轮箱”、“自动加油机”、“水箱”内油有没有达要求油量；

步骤二：接通电源，启动操控面板5上的“电源开关”；

步骤三：点“触摸屏24”进入参数设定；

步骤四：启动操控面板5上的“马达启动”；将操控面板5上的“自动/手动”档调到的“手动”档进入手动调试，按各个功能按钮进行各个功能的了解及调试；

步骤五：关闭操控面板5上的“马达启动”“电源开关”；

步骤六：打开锯片防护罩，取下锯片压盖，将主轴安装锯片台阶面擦拭干净，确保台阶面无毛刺和杂物后装上合格的锯片11。锯齿尖方向需与锯片防护罩盖上箭头方向一致，然后将锯片压盖装上，用螺栓逆时针方向锁紧锯片，盖上锯片防护罩；

步骤七：启动操控面板5上的“电源开关”“马达启动”；进入“手动”模式调试；调试送料长度，下刀深度的调试(特别注意下刀深度调试，太深将会损坏锯片)；

步骤八：将欲切的工件放入专用夹钳内，在夹紧的状态下顺时针旋转手轮使之夹紧工件，再松夹，顺时针旋转手轮1圈左右；

步骤九：进入手动试切，注意试切一定要启动冷却液开关，开始试切；

步骤十：将手动调至自动，进行全自动切。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。