压力机上的液压顶料装置的制作方法

本实用新型属于锻压机械设备技术领域，具体涉及压力机上的液压顶料装置。

背景技术：

目前，压力机上通常采用气动顶料装置。对于气动顶料装置，由于气源的压力是有限的，要想达到一定的顶出力，气垫结构就会相对较大，底座要有一定空间才能安装，这势必影响底座的刚度，另外还要配备相对容量的气包。

现有技术中，申请号为200820039531.1的实用新型公开了一种“压力机液压顶料装置”,该专利是通过设置由油缸及泵站构成的液压机构连接包括顶杆、联接板及导柱构成的顶升机构,可有效实现具有较大的顶出力,使用中固定板经连接螺栓与压力机工作台下方联接为一体,且垂直于压力机压力方向,导套垂直安装在固定板上,导柱固定在联接板上,顶杆固定在联接板上方,油缸安装在固定板上并通过过渡接头与联接板联接,松开顶杆内螺钉,可依据不同工件更换不同顶杆,导柱导套在完成卸件动作时保证其良好的精度,该实用新型结构可有利于扩大压力机的工艺范围,具有一定的实用性。但由于受底座安装液压缸空间的限制，液压缸直径不宜做的太大，使得顶杆的顶出力有一定局限性。

申请号为201120491470.4的实用新型公开了“压力机液压垫装置”，该专利包括液压站、至少一个装有液压缸的下底座、顶板座，所述下底座与机身底座固定连接，液压缸通过固定螺母垂直安装在下底座内，液压缸的进油口、回油口分别通过油管和液压站连接，顶板座设置在液压缸上侧，通过对合法兰与液压缸活塞杆上端固定连接，顶板座外周面通过导向机构与机身可滑动地活动连接，顶板座顶部呈阵列状固设有多个撞块，顶板座一侧还设有顶板座升降的限位开关。该实用新型结构简单紧凑，安装空间小，顶料面积大，反顶缓冲平稳，顶料力稳定，冲压产品不易起皱或拉破，提高了产品的合格率。但由于顶出力是通过杠杆传递到顶杆，顶杆垂直精度有一定的影响，对提高产品合格率不利，也不适合多顶杆。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型的目的是提供一种顶出力大、结构简单且安装方便的液压顶料装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为压力机上的液压顶料装置，包括压力机底座，顶料装置的液压缸，杠杆，顶轮，顶杆，下吊座，所述液压缸上端通过上销轴连接在与底座固定连接的上吊座上，液压缸下端固定在下吊座上，下吊座通过下销轴与杠杆一端连接，在杠杆中间通过中间支座销轴与中间支座连接，中间支座固定连接在底座上，连接杠杆中间的中间支座销轴与中间固定座之间有2个自润滑轴承减少摩擦，杠杆的另一端通过顶轮销轴连接顶轮，顶轮销轴与杠杆之间有2个自润滑轴承减少摩擦，顶杆在导套中自由上下移动，并且两者之间有自润滑轴承导套轴承减少摩擦，导套的自润滑轴承导套轴承固定在导套上防止活动，导套的自润滑轴承导套轴承固定在导套的下端，顶杆的另一端与顶轮接触，导套固定连接在底座上。

进一步，上述上吊座可以通过螺钉固定在底座上，当然也可以通过其他固定连接方式。

进一步，上述液压缸的缸体上可以设一个以上的油口。

进一步，上述液压缸下端通过螺钉固定在下吊座上，当然也可以通过其他固定连接方式。

进一步，上述中间固定座可以用螺钉固定在底座上，当然也可以通过其他固定连接方式。

进一步，上述导套的自润滑轴承可以用紧定螺钉固定在导套上，当然也可以通过其他固定连接方式。

进一步，上述导套的自润滑轴承可以通过压板用螺钉固定在导套的下端，当然也可以通过其他固定连接方式。

进一步，上述导套可以通过螺钉固定在底座上，当然也可以通过其他固定连接方式。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1，本实用新型中，顶出杆与液压缸之间之间增加了一个杠杆连接，液压缸活塞通过杠杆与顶杆连接，油缸活塞杆不直接与顶杆连接，液压缸安装在机身侧边空隙中，因此结构相对简单，占用空间小，安装方便，便于维修。

2，本实用新型的液压缸不直接与顶出杆相接触，而是通过杠杆与顶出杆接触，油缸安装在机身的侧边，因此顶出力更大。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型在A-A方向的局部剖面图；

图3为本实用新型在B-B方向的局部剖面图。

图1中：1、螺钉一，2、导套，3、顶杆，4、螺钉二，5、导套轴承一，6、上吊座，7、上销轴，8、螺钉三，9、上油口，10、液压油缸，11、下油口，12、机身底座，13、螺钉四，14、下吊座，15、下销轴，16、杠杆，17、螺钉五， 18压板，19、导套轴承二，20、被顶物料。

图2、3中：21、中间支座轴承一，22、中间支座销轴，23、中间支座轴承，24、中间支座，25、螺钉六，26、顶轮销轴轴承，27、顶轮，28、顶轮销轴，29、顶轮销轴轴承二。

具体实施方式

现结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实用新型提出的压力机上的液压顶料装置由销轴与杠杆连接的液压缸、顶轮、顶杆、导套、吊座与支座组成，并用螺钉将杠杆、导套、吊座及支座固定在机身底座上。使用时油通过液压缸上油口进入缸体的上腔，活塞向下移动，活塞杆上的夹紧块处于放松状态，当油通过油口进入缸的上腔时，活塞向下移动，推动与活塞杆连接的杠杆一端同时下移，杠杆的另一端向上移动，从而由顶轮推动顶杆向上移动，顶杆把被顶物料顶起。当油通过下油口进入缸体的下腔时，活塞向上移动，完成相反的动作，使顶杆回到固定在底座的导套里。由于液压油的压力大，顶出力大。达到与气动相同的压力的情况下，结构小，安装方便。

如图1-3所示，在被顶物料20需要被顶起时，使用本液压顶料装置。液压顶料装置由液压缸10上端通过上销轴7连接在上吊座6上，上吊座6通过螺钉三8固定在底座12上，液压缸10缸体上下各设一个上油口9和下油口11，液压油缸10下端通过螺钉四13固定在下吊座14上，下吊座14通过下销轴15与杠杆16一端连接，在杠杆 16中间通过中间支座销轴22与中间固定座24连接，中间支座24用螺钉六25固定在底座12上，连接杠杆16中间的中间支座销轴22与中间固定座24之间有自润滑轴承中间支座轴承一21和中间支座轴承二23减少摩擦，杠杆16的另一端通过顶轮销轴28 连接顶轮27，顶轮销轴28与杠杆16之间有自润滑轴承顶轮销轴轴承一26和顶轮销轴轴承二29减少摩擦，顶杆3在导套2中自由上下移动，并且两者之间有自润滑轴承导套轴承一5和导套轴承二19减少摩擦，导套2的自润滑轴承导套轴承一5用螺钉二4 固定在导套上防止活动，导套的自润滑轴承导套轴承二19通过压板18用螺钉五17固定在导套的下端防止活动，顶杆3的另一端与顶轮27接触，导套2通过螺钉一1固定在底座12上。

使用时，液压油通过液压缸上油口9进入液压缸的上腔，活塞向下移动，推动与活塞杆下端连接的杠杆16一端下移，另一端向上移动，同时带动与顶轮27接触的顶杆3在导套2中向上移动，把被顶物料20顶起。当油通过下油口11进入缸体的下腔时，活塞向上移动，完成相反的动作，使顶杆3回到固定在底座的导套2里。

本实用新型的结构简单紧凑，顶出力大，安装方便，便于维修。

顶杆3与导套2之间，杠杆16中间与中间支座24之间，杠杆16一端与顶轮27 之间均安装自润滑轴承，减少摩擦，并且顶杆采用40Cr材质，使强度加大，不容易损坏，提高整个液压装置的使用寿命。