本实用新型涉及土木工程施工领域，尤其涉及一种弧形柱分段式焊接时的临时支撑系统。
背景技术：
随着工程行业的不断发展，工程项目对弧形柱类工件的分段式焊接的需求日益增多，因此对弧形柱类工件的分段式焊接质量要求也日趋严格。
在目前工程行业中，就弧形柱类工件的分段式焊接时临时支撑的问题上，弧形柱类工件的临时支撑多采用搭设满堂脚手架、塔吊等方法，这类方法存在操作复杂、场地占用面积大灯问题。
因此，需要一种装置，在弧形柱类工件的分段式焊接时起到临时支撑的作用，避免焊接时出现偏差和移位从而导致焊接质量不合格的情况出现。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种弧形柱分段式焊接时的临时支撑系统，旨在解决现有技术中的弧形柱类工件分段式焊接时临时支撑的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的一种弧形柱分段式焊接时的临时支撑系统，所述弧形柱分段式焊接时的临时支撑系统包括支撑机构，所述支撑机构数量为多个，多个所述支撑机构并排设置，多个所述支撑机构的底端与地面固定连接，多个所述支撑机构的顶端分别与各段弧形柱的外侧壁固定连接，所述支撑机构包括塔身和可伸缩式支撑组件，所述塔身的下表面支撑于地面，所述可伸缩式支撑组件固定于塔身的上表面并用于支撑于各段弧形柱和各塔身之间实现各段弧形柱固定。
其中，所述可伸缩式支撑组件包括H型钢和可收缩式撑杆，所述H型钢的翼缘与所述塔身的上表面固定连接且相互贴合，所述可收缩式撑杆与所述H型钢的腹板固定连接，所述可收缩式撑杆位于所述H型钢的腹板的中部。
其中，所述塔身包括支撑标准节和基础标准节，所述支撑标准节和所述基础标准节的形状为立方体，所述支撑标准节与所述基础标准节固定连接，所述支撑标准节位于所述基础标准节的上方，所述支撑标准节上表面的轴线与所述基础标准节上表面的轴线相互重合。
其中，所述基础标准节的数量为多个，多个所述基础标准节之间固定连接，多个所述基础标准节的上表面轴线相互重合。
其中，所述支撑标准节还包括用以支撑作用的连接杆，所述连接杆的数量为四个，四个所述连接杆的一端共同固定于所述H型钢的腹板的中部，四个所述连接杆的另一端分别与所述支撑标准节下表面的四个角固定连接，从而实现对所述H型钢的腹板的支撑。
其中，所述可收缩式撑杆还包括底座、外管、内管、U型固定槽，所述底座的下表面与所述H型钢的上表面贴合，所述底座与所述H型钢固定连接，所述外管的一端与所述底座的上表面贴合，所述外管的一端与所述底座固定连接，所述内管套接于所述外管内，所述内管可沿所述外管的内侧壁自由伸缩，所述U 型固定槽与所述内管固定连接，并位于所述内管远离所述外管的一端，所述U 型固定槽的内侧用于放置需要连接的弧形柱。
其中，所述外管和所述内管均开设有定位孔，数量为多个，所述外管与所述内管可通过所述定位孔进行插销连接，从而实现所述可收缩式撑杆在伸缩调节时的固定，
其中，所述U型固定槽的两侧开设有用以连接螺栓的固定孔，所述固定孔数量为两个，两个所述固定孔沿所述U型固定槽的轴线对称设置，所述U型固定槽通过螺栓的旋紧作用从而达到对弧形柱的锁紧和固定，
本实用新型的一种弧形柱分段式焊接时的临时支撑系统，通过多个所述支撑机构之间相互配合，从而达到对弧形柱工件分段焊接时的临时支撑作用，从而提高焊接质量、保证焊接过程中弧形柱类工件的稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型弧形柱分段式焊接时的临时支撑系统的结构示意图；
图2是本实用新型弧形柱分段式焊接时的临时支撑系统的支撑机构结构示意图；
图3是本实用新型弧形柱分段式焊接时的临时支撑系统的塔身的结构示意图；
图4是本实用新型弧形柱分段式焊接时的临时支撑系统的可伸缩式支撑组件的结构示意图；
图5是本实用新型弧形柱分段式焊接时的临时支撑系统的可收缩式撑杆的结构示意图；
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1、图2、图3、图4和图5，所述弧形柱分段式焊接时的临时支撑系统100包括支撑机构10，所述支撑机构10数量为多个，多个所述支撑机构10并排设置，多个所述支撑机构10的底端与地面固定连接，多个所述支撑机构10的顶端分别与各段弧形柱20的外侧壁固定连接，从而实现弧形柱分段式焊接时的临时支撑，所述支撑机构10还包括塔身11和可伸缩式支撑组件12，所述塔身11的下表面与地面固定连接，所述塔身11与地面相互垂直，所述可伸缩式支撑组件12与所述塔身11的上表面固定连接，所述可伸缩式支撑组件12位于所述塔身11的顶端，所述可伸缩式支撑组件12用于固定各段弧形柱20，防止各段弧形柱20在分段式焊接时产生移位和偏差。
在本实施方式中，多段弧形柱20需要焊接的断面依次相互重合，多个所述支撑机构10并排设置，多个所述支撑机构10的顶端分别与各段弧形柱20的外侧壁单独对应固定连接，从而实现各段弧形柱20焊接时的临时支撑。
在本实施方式中，所述支撑机构10可根据所对应弧形柱20离地高度进行调节，从而使所述支撑机构10与所对应弧形柱20更加贴合，更方便于所述支撑机构10对所对应的弧形柱的临时支撑。
本实用新型的一种弧形柱分段式焊接时的临时支撑系统，通过多个所述支撑机构之间相互配合，从而达到对弧形柱工件分段焊接时的临时支撑作用，从而提高焊接质量、保证焊接过程中弧形柱类工件的稳定性。
进一步地，所述可伸缩式支撑组件12还包括H型钢121和可收缩式撑杆122，所述H型钢121的翼缘与所述塔身11的上表面固定连接且相互贴合，所述可收缩式撑杆122与所述H型钢121的腹板固定连接，所述可收缩式撑杆122位于所述H型钢121的腹板的中部，所述可收缩式撑杆122的轴线与地面相互垂直，
进一步地，所述塔身11还包括支撑标准节111和基础标准节112，所述支撑标准节111和所述基础标准节112的形状为长方体，所述支撑标准节111与所述基础标准节112固定连接，所述支撑标准节111位于所述基础标准节112 的上方，所述支撑标准节111的轴线与所述基础标准节112的轴线相互重合，
进一步地，所述基础标准节112的数量为多个，多个所述基础标准节112 之间固定连接，多个所述基础标准节112的轴线相互重合，
进一步地，所述支撑标准节111还包括用以支撑作用的连接杆1111，所述连接杆1111的数量为四个，四个所述连接杆1111的一端共同固定于所述H型钢121的腹板的中部，四个所述连接杆1111的另一端分别与所述支撑标准节下表面的四个角固定连接，从而实现对所述H型钢121的腹板的支撑，
进一步地，所述可收缩式撑杆122还包括底座1221、外管1222、内管1223、 U型固定槽1224，所述底座1221的下表面与所述H型钢121的上表面贴合，所述底座1221与所述H型钢121固定连接，所述外管1222的一端与所述底座1221 的上表面贴合，所述外管1222的一端与所述底座1221固定连接，所述内管1223 套接于所述外管1222内，所述内管1223可沿所述外管1222的内侧壁自由伸缩，所述U型固定槽1224与所述内管1223固定连接，并位于所述内管1223远离所述外管1222的一端，所述U型固定槽1224的内侧用于放置需要连接的弧形柱 20，
进一步地，所述外管1222和所述内管1223均开设有定位孔1225，数量为多个，所述外管1222与所述内管1223可通过所述定位孔1225进行插销连接，从而实现所述可收缩式撑杆122在伸缩调节时的固定，在其他实施方式中，所述外管1222与所述内管1223的连接方式还可设为螺纹连接，以达到基本相同的技术效果，
进一步地，所述U型固定槽的两侧开设有用以连接螺栓的固定孔1226，所述固定孔1226数量为两个，两个所述固定孔1226沿所述U型固定槽的轴线对称设置，所述定位孔1225内侧壁设有内螺纹，所述U型固定槽1224通过螺栓的旋紧作用从而达到对弧形柱20的锁紧和固定，
以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。