本实用新型涉及点焊机领域，尤其涉及一种低电压高电流熔锡点焊机。
背景技术：
在高速发展的信息时代下，数据传输、信号传输、电源传输也在与时俱进的更新变化。尤其是在连接器焊接、端子焊接方面，有更多的企业和公司追求更高的品质与效率。在焊接工艺上，市场已有USB自动焊锡机，恒温焊锡机，烙铁焊锡，但是其对焊接对象有局限型，很多产品比如耳机插头、DC头还是最原始人工烙铁焊接，对人工有熟练时间的要求，且多需要采用焊剂，焊接产品的品质和稳定性都得不到保障，焊接时易出现虚焊和假焊，给产品带来了很大的质量隐患，降低了生产效率，增加了生产成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术存在的缺陷，提供一种低电压高电流熔锡点焊机，能够实现不用焊剂、瞬间升温熔锡，且焊接时不易出现虚焊、假焊，操作简便，人工上手快。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：提供一种低电压高电流熔锡点焊机，包括点焊机主机、焊笔和焊接治具，所述点焊机主机包括功率输出端，所述焊笔与所述功率输出端的正极连接，所述焊接治具与所述功率输出端的负极连接，在焊接过程中，所述焊接治具承载待焊产品，所述焊笔与待焊产品接触，所述点焊机主机、焊笔、待焊产品和焊接治具依次电连接构成电流回路，并在待焊产品处产生接触电阻；
所述点焊机主机包括外壳、PCB电路板、控制面板和电路保护装置；所述点焊机主机通过PCB电路板控制实现低电压、高电流，瞬间导通电极使得所述接触电阻升温熔锡；
所述控制面板设置于所述外壳的外表面上，所述控制面板包括并列设置的定时旋钮、功率调节旋钮，所述定时旋钮和功率调节旋钮可实现对焊接时间长短和焊接输出功率大小的无级调节；
所述电路保护装置包括电源插座和空气开关，所述电源插座内设置有保险丝，防止漏电等突发情况损坏点焊机。
优选地，所述焊接治具包括底板、导电辅助块、负极治具平台、定位槽和固定板；所述底板和所述负极治具平台之间设置有导电辅助块，所述负极治具平台设有定位槽，产品卡在所述定位槽内，所述固定板垂直于底板并设置在负极治具平台一侧，所述定位槽开口朝向固定板，待焊产品尾端抵在固定板表面实现进一步固定。
优选地，所述定位槽数量为若干个且并列设置为一排，提高了工作效率。
进一步地，所述点焊机主机包括用于降温的排风扇，所述排风扇设置于所述外壳一侧的内表面，且外壳外表面还设有与排风扇相配合的散热孔。
具体地，所述PCB电路板通过固定螺丝固定在点焊机主机内部，所述电源插座设置于外壳一侧的外表面上，所述空气开关设置于排风扇一侧并通过支撑架固定于外壳的内表面。
优选地，所述控制面板包括LED功率显示屏、工作状态指示灯、电源指示灯、电源开关和复位开关；所述LED功率显示屏一侧并列设置有工作状态指示灯和电源指示灯，所述定时旋钮和功率调节旋钮并列设置，所述复位开关设置于所述定时旋钮和功率调节旋钮之间，所述电源开关与所述功率输出端并列设置。
进一步地，所述焊笔包括手柄、正极导电固定元件、固定配件和焊头；所述手柄内部为与正极导电固定元件大小相匹配的中空结构，所述正极导电固定元件插入所述手柄内部，所述焊头通过所述固定配件与正极导电固定元件连接。
优选地，所述手柄材质为木质，抓握手感更加舒适且不易烫手。
优选地，所述固定配件采用开槽膨胀铜螺母，导电、导热性较其他金属螺母更佳，并且采用开槽膨胀螺母结构，使得焊头与正极导电固定元件之间的连接更牢固。
优选地，所述外壳为钣金材料。
本实用新型提供的低电压高电流熔锡点焊机，具有如下有益效果：
1.通过PCB电路板内部原理功能变化形成低电压高电流，实现瞬间导通电极升温熔锡，能够连续不断熔锡，省去升温时间，人工上手快，提升工作效率。
2.通过导电破坏待焊产品的镀层，使得锡水完全覆盖粘在产品上，锡水更紧密的与产品融合，不易出现虚焊、假焊，焊接处无焊渣。
3.瞬间高温熔锡，不使用焊剂，环保无污染且降低了生产成本。
4.本实用新型焊接产品种类局限性较小，能够焊接数据线、音频线、电源线、 DC头、端子等产品。
5.本实用新型集成度高，待焊产品固定在焊接治具上使得焊接成功率提高，降低了生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
图1是本实用新型实施例提供的熔锡点焊机的整体结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供的熔锡点焊机的点焊机主机结构示意图；
图3是本实用新型实施例提供的熔锡点焊机的焊笔结构示意图；
图4是本实用新型实施例提供的熔锡点焊机的焊接治具结构示意图。
其中，图中附图标记对应为：23-点焊机主机，24-焊笔，25-焊接治具，1- 外壳，2-电源插座，3-PCB电路板，4-排风扇，5-固定螺丝，6-电源开关，7-功率调节旋钮，8-功率输出端，9-空气开关，10-电源指示灯，11-工作状态指示灯， 12-复位开关，13-定时旋钮，14-LED功率显示屏，15-手柄，16-正极导电固定元件，17-固定配件，18-焊头，19-负极治具平台，20-固定板，21-产品，22-导电辅助块，26-定位槽，27-底板。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：参照图1、图2、图4所示，本实用新型提供的一种低电压高电流熔锡点焊机，包括点焊机主机23、焊笔24和焊接治具25；所述点焊机主机包括PCB电路板3和控制面板，所述控制面板设有功率输出端8；在焊接过程中，点焊机主机23与外接电源连接通电，所述焊笔24、焊接治具25分别通过导线与所述功率输出端8的正、负极连接，所述焊接治具25承载待焊产品21，所述焊笔24与待焊产品21接触并同时送锡丝，所述点焊机主机23、焊笔24、待焊产品21和焊接治具25依次电连接构成电流回路，并在待焊产品处产生接触电阻；其中，所述点焊机主机23通过PCB电路板3控制形成低电压、高电流，瞬间导通电极使得接触电阻处升温熔锡实现焊接。
如图2所示，所述点焊机主机23还包括外壳1、电路保护装置和用于降温的排风扇4；所示外壳1为钣金材料，所述排风扇4设置于所述外壳1一侧的内表面，且外壳1外表面还设有与排风扇4相配合的散热孔，所述控制面板设置于所述外壳1另一侧的外表面，所述PCB电路板3通过固定螺丝5固定于外壳 1底部的内表面；所述电路保护装置包括电源插座2和空气开关9，所述电源插座2内设置有保险丝，所述电源插座2设置于外壳1一侧的外表面上，所述空气开关9设置于排风扇4一侧并通过支撑架固定于外壳1的内表面，所述电源插座2和空气开关9共同对电路进行保护，防止漏电等突发情况损坏点焊机。
进一步地，所述点焊机主机23的控制面板还包括LED功率显示屏14、工作状态指示灯11、电源指示灯10、定时旋钮13、功率调节旋钮7、电源开关6 和复位开关12；所述LED功率显示屏14一侧并列设置有工作状态指示灯11和电源指示灯10，所述功率调节旋钮7和所述定时旋钮13并列设置于所述LED 功率显示屏14的下方，所述复位开关12设置于所述定时旋钮13和功率调节旋钮7之间，所述电源开关6与所述功率输出端8并列设置与所述控制面板的最下端；所述定时旋钮13用于调节焊接时间长短，根据不同焊接产品所需焊接时间设有1s-5s的选择范围，所述功率调节旋钮7用于调节点焊机主机23的输出功率大小，且所述功率调节旋钮7能够进行无极调节，使得焊接时可选择的输出功率范围更大，对功率的调节更加准确。
如图3所示，所述焊笔24包括手柄15、正极导电固定元件16、固定配件 17和焊头18；所述手柄15内部为与正极导电固定元件16大小相匹配的中空结构，所述正极导电固定元件16插入所述手柄15内部，所述焊头18通过所述固定配件17与正极导电固定元件16连接；所述手柄15材质为木质，抓握手感更加舒适且不易烫手，所述固定配件17采用开槽膨胀铜螺母，铜螺母的导电、导热性较其他金属螺母更佳，并且采用开槽膨胀螺母结构，使得焊头与正极导电固定元件之间的连接更牢固。
如图4所示，所述焊接治具25包括底板27、导电辅助块22、负极治具平台19、定位槽26和固定板20；所述底板27和所述负极治具平台19之间设置有导电辅助块22，所述负极治具平台19设有定位槽26，所述定位槽26数量为若干个且并列设置为一排，产品21卡在所述定位槽26内，所述固定板20垂直于底板27并设置在负极治具平台19一侧，所述定位槽26开口朝向固定板20，待焊产品21尾端抵在固定板20表面实现进一步固定，使得焊接时产品21保持稳定状态，从而提高成品率和焊接效率。
结合图1、图2、图3和图4，对本实用新型提供的低电压高电流熔锡点焊机的运动原理作如下说明：
焊接前，焊接人员应戴绝缘手套、护目镜等，做好安全防护措施；检查各导线是否连接可靠及有无破损，清除焊接治具和焊笔上的油渍和污物；将电源线插到电源插座2上，并开启空气开关9，检查机体、电路是否漏电，打开电源开关6，电源指示灯亮，检查显示屏、指示灯各指示是否正常；焊笔24连接功率输出端8的正极，焊接治具25连接功率输出端8的负极，即可开始工作。
点焊机调试，根据LED功率显示屏14显示的功率大小，旋转功率调节旋钮7进行输出功率大小的调节，接着旋转定时旋钮13进行焊接时间保护调节，将待焊产品21卡入定位槽26内，焊笔24接触产品21并同时送锡丝，根据锡丝的熔化效果调节功率调节旋钮7。
焊接，调试好输出功率和焊接时间后即可进行焊接，焊笔24接触产品21 并同时送锡丝，点焊机主机23、焊笔24、待焊产品21和焊接治具25构成电流回路，并在待焊产品处产生接触电阻，点焊机主机23通过PCB电路板3控制形成低电压、高电流，瞬间导通电极使得接触电阻处升温熔锡实现焊接，且导电破坏了待焊产品21上的电镀层，锡水能够完全覆盖粘在产品上，电镀层被破坏使得锡水与产品21更紧密的融合，不易出现虚焊和假焊。多个定位槽26可以承载多个焊接产品，调试好输出功率和焊接时间后，点焊机通电既能连续不断地熔锡，因此可依次对多个焊接产品进行焊接。
焊接后，关闭电源开关，断开电源线和电源插座2的连接，待设备冷却后清理设备表面灰尘及油污并再次检查，清理现场。
本实用新型提供低电压高电流熔锡点焊机，具有如下有益效果：
1.通过PCB电路板内部原理功能变化形成低电压高电流，实现瞬间导通电极升温熔锡，能够连续不断熔锡，省去升温时间，人工上手快，提升工作效率。
2.通过导电破坏待焊产品的镀层，使得锡水完全覆盖粘在产品上，锡水更紧密的与产品融合，不易出现虚焊、假焊，焊接处无焊渣。
3.瞬间高温熔锡，不使用焊剂，环保无污染且降低了生产成本。
4.本实用新型焊接产品种类局限性较小，能够焊接数据线、音频线、电源线、 DC头、端子等产品。
5.本实用新型集成度高，待焊产品固定在焊接治具上使得焊接成功率提高，降低了生产成本。
以上所揭露的仅为本实用新型的几种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。