一种手机电池保护板的制作方法

本实用新型涉及电池散热领域，尤其是一种手机电池保护板。

背景技术：

智能手机的电池散热问题，一直是手机电池发展的瓶颈。现有电手机充电主要是根据电池电压、电量和温度等参数动态请求充电器调整输出电压和电流的方法，具体有三种模式：高电压恒定电流模式、低电压高电流模式、高电压高电流模式。而这三种调整模式，到电池保护板上面，都是通过增加大电流来实现。大电流通过保护会导致器件产生较高的热量，而如果器件温度过高，则会影响保护电路的可靠性，给电池带来极大的安全隐患。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种手机电池保护板，通过在保护板上增设散热层，使得保护板散热性有了很大提高，而且还设有防护层，防止电池保护板被氧化或腐蚀。

本实用新型的技术方案如下：一种手机电池保护板，所述电池散热板包括三层：第一层是电路板层，电路板为PCB板；第二层是散热层，散热层为导热材料构成，如导热硅胶、导热硅脂、石墨、铜等；第三层是保护层，保护层为阻焊油或镍；所述电路板层和散热层通过胶水粘合，所述保护层涂刷或镀在散热层的表面。

进一步的，所述散热层为铜箔或石墨片。

进一步的，所述散热层的厚度为30μm~140μm。

进一步的，所述电路板层和散热层粘合的胶水为液压合胶。

进一步的，所述电路板层和散热层的形状相同或不同。

进一步的，所述散热层的形状为矩形、圆形、三角形或其他多边形。

采用以上技术方案的有益效果是：通过在保护板上增设散热层，根据实验数据，得出散热效果提高接近10%，同时，本实用新型还设有镍或阻焊油保护层，防止电池保护板被氧化或腐蚀。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为PCB板内的电路图。

图3为本实用新型截面图。

图中的数字代表的相应部件的名称：1.PCB板，2.铜箔，3.阻焊油，4.液压合胶，5.MOS，6.RS，7.一种手机电池保护板。

具体实施方式

如附图所示，一种手机电池保护板，所述电池散热板包括三层：第一层是电路板层，电路板为PCB板；第二层是散热层，散热层为导热材料构成，如导热硅胶、导热硅脂、石墨、铜等；散热层的厚度为30μm~140μm；第三层是保护层，保护层为阻焊油或镍；所述电路板层和散热层通过胶水粘合，胶水种类为液压合胶，所述保护层涂刷或镀在散热层的表面。

具体的，电路板层和散热层的形状相同或不同；散热层的形状为矩形、圆形、三角形或其他多边形，当然也可以为不规则的图形；电路板层的形状根据不同的手机而定，散热层可以做成和电路板层一样的大小或者大于电路板层的大小，增加散热面积，但是，为了节省材料和节约成本，当电路板层某些地方没有发热的情况下，可以把散热层做成小一点的形状，或者只针对有发热的地方设置散热层，此时散热层的大小要根据具体的手机电池电路板层的情况设计。

具体的，根据导热率，金属最优的是铜箔，根据化学性质的稳定性，最好的是石墨片，本实施例散热层采用的是铜箔，厚度为35μm，保护层采用的是阻焊油，下表是针对某手机电池测试项目，同样的保护板，一个是没有加散热层，一个是加了散热层。

测试条件：以放电电流5A进行放电，放电时间为0.5H。

监控记录主要元器件表面温度：MOS、RS电阻。

检测仪器/设备：恒流稳压电源、直流电子负载、温度采集仪。

没有加散热层的记录：

加散热层的记录：

如图2所示，一般的手机电池电路图设计。从图中可以看到手机电池充放电电流需要流经的回路，回路包括线路的内阻、开关管MOS以及电流采样电阻RS，都会流经大电流，大电流讲导致产生较高温度。电池保护板常用的MOS管大约3.0*1.7mm，电阻型号也多为0805，1/2W。开关管MOS、采样电阻RS，因为体积小，如果热传导不够快，在其本体热量累积，容易烧毁。结合以上两个表格，可以得出，开关管MOS和电流采样电阻RS，根据平均数计算:（没加散热层温度-加散热层温度）/没加散热层温度*100%，得到降温效果分别提升了10%和3%，尤其是开关管MOS，提升效果最明显；同时，从表格中也可以看出，加了散热层的电池保护板放电0.5H后，MOS和RS最高温分别为42.2℃和39.9℃，而未加的为50℃和43.4℃，最高温明显下降很多。

本实用新型在保护板上增设散热层，使得保护板散热性有了很大提高，而且还设有防护层，防止电池保护板被氧化或腐蚀。

以上是结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。