本实用新型涉及产品量产加工装置领域，特别是小腔体产品量产加工装置。
背景技术：
对于小腔体产品，目前市场上做的企业比较多，普遍的做法是机械式的锁紧夹具加工，费时费力，生产效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了小腔体产品量产加工装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：小腔体产品量产加工装置，包括多个液压气缸，其还包括：支撑结构以及加紧结构；
所述加紧结构位于支撑结构内，所述液压气缸位于支撑结构内；
所述支撑结构，其包括：下板、上板、多个支撑块以及多个加紧块；
所述多个加紧块平均分布与上板端面；
所述上板端面，且位于每两个所述加紧块之间开设有冲孔；
多个所述支撑块等距离固定于下板与上板之间；
所述加紧结构，其包括：多个升降板、多个冲压板、多个冲针以及多个弹簧组件；
所述升降板位于所述每两个所述支撑块之间，所述冲压板通过弹簧组件固定于升降板上，多个所述升降板上平均分布有多冲针；
所述液压气缸位于升降板下方，且活塞端与升降板底部连接。
优选的，所述冲压板四角部位设有导向柱，所述升降板四角部位设有导向孔；
所述导向柱与导向孔配合，用于防止冲压板的升降出现偏位。
优选的，所述下板上设有多根限位柱；
该限位柱用于限制升降板的行程。
利用本实用新型的技术方案制作的小腔体产品量产加工装置，改进后的液压量产夹具不用人工锁紧，而且增加的产品单次加工数量，大大的减少了人力，并且提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型所述小腔体产品量产加工装置的结构示意图；
图2是本实用新型所述加紧块位于上板的结构示意图；
图3是本实用新型所述上板以及冲孔的结构示意图；
图中，1-液压气缸；2-下板；3-上板；4-支撑块；5-加紧块；6- 冲孔；7-升降板；8-冲压板；9-冲针；10-弹簧组件；11-导向柱；12- 导向孔；13-限位柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语″设置″、″安装″、″相连″、″连接″应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型提供了如图1-3所示的小腔体产品量产加工装置，包括多个液压气缸1，其还包括：支撑结构以及加紧结构；所述加紧结构位于支撑结构内，所述液压气缸1位于支撑结构内；所述支撑结构，其包括：下板2、上板3、多个支撑块4以及多个加紧块5；所述多个加紧块5平均分布与上板3端面；所述上板3端面，且位于每两个所述加紧块5之间开设有冲孔6；多个所述支撑块4等距离固定于下板2 与上板3之间；所述加紧结构，其包括：多个升降板7、多个冲压板8、多个冲针9以及多个弹簧组件10；所述升降板7位于所述每两个所述支撑块4之间，所述冲压板8通过弹簧组件10固定于升降板7上，多个所述升降板7上平均分布有多冲针9；所述液压气缸1位于升降板7下方，且活塞端与升降板7底部连接；所述冲压板8四角部位设有导向柱11，所述升降板7四角部位设有导向孔12；所述导向柱11与导向孔12配合，用于防止冲压板8的升降出现偏位；所述下板2上设有多根限位柱13；该限位柱13用于限制升降板7的行程。
具体使用时：首先将产品放置于上板3上，通过多个加紧块5之间相互作用，进行加紧，其次控制液压气缸1推动升降板7上升，升降板7通过弹簧组件10使得冲压板8上升，那么冲压板8上的冲针9 通过上板3的冲孔6，从而实现对物料的加工，整体装置由下板2、上板3以及支撑块4进行支撑。
作为优选方案，更进一步的，冲压板8四角部位设有导向柱11，升降板7四角部位设有导向孔12；导向柱11与导向孔12配合，用于防止冲压板8的升降出现偏位。
作为优选方案，更进一步的，下板2上设有多根限位柱13；该限位柱13用于限制升降板7的行程。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。