一种圆弧头立式铣刀的制作方法

本实用新型涉及一种立式铣刀，具体为一种圆弧头立式铣刀，属于铣刀应用领域。

背景技术：

铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。在优化铣削效果时，铣刀的刀片是另一个重要因素，在任何一次铣削时如果同时参加切削的刀片数多于一个是优点，但同时参加切削的刀片数太多就是缺点，在切削时每一个切削刃不可能同时切削，所要求的功率和参加切削的切削刃多少有关，就切屑形成过程，切削刃负载以及加工结果来说，铣刀相对于工件的位置起到了重要作用。在面铣时，用一把比切削宽度约大的铣刀并且将铣刀位置在接近于工件的中心，那么切屑厚度变化不大。在切入切出的切屑厚度比在中心切削时的切削厚度稍稍薄一些。

但是现有的圆弧头立式铣刀在使用时仍然存在一定缺陷，现有的圆弧头立式铣刀虽然能够将加工件进行简单加工，但是经常会出现刀头打滑或者是倾斜的现象，导致加工件报废，并且刀头的使用寿命不长，需要经常更换刀头，为消费者带来负担，并且加工效率不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种圆弧头立式铣刀。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种圆弧头立式铣刀，包括操作柄、定位管、压紧块、保护壳、刀柄和刀头，所述操作柄的外壁下方套接有接口壳，所述接口壳上嵌设有若干个接口槽，所述操作柄中部套接有橡胶圈，所述操作柄顶端连接有定位管，所述定位管外壁上对称嵌设有四组凹槽，所述操作柄与定位管连接处设置有支柱，且所述支柱内部设置有第二弹簧，所述定位管顶端连接有保护壳，所述保护壳内部套接有刀柄。

优选的，为了使在刀头工作时，可将保护壳拿掉，避免其影响刀头的正常使用，所述保护壳与所述定位管之间呈活动连接。

优选的，为了使在调整好加工位置后，避免因切削速度过快，而导致刀头打滑或者是倾斜的现象，所述凹槽的上方垂直设置有压紧块，且所述压紧块连接有第一弹簧，所述第一弹簧的上方垂直设置有紧固螺钉。

优选的，为了使防止切屑飞出，误伤操作人员，保证操作人员的安全，操作柄外壁前端套接有挡板。

优选的，为了使预防切屑速度大，导致切屑堆积在刀头处使得切屑堆积的情况，所述刀柄顶端连接有刀头，且所述刀头侧壁上嵌设有若干个切屑槽。

优选的，为了使第一弹簧和第二弹簧之间通过伸缩作用使得刀头可以被紧紧固定，所述相邻紧固螺钉通过支柱进行连接，且所述支柱其内部第二弹簧的伸缩长度和第一弹簧的伸缩长度相同。

本实用新型的有益效果是：通过设置挡板在一定程度上防止切屑飞出误伤操作人员，保护了操作人员的安全。通过设置定位管，定位管通过紧固螺钉、第一弹簧、压紧块之间的配合作用，在确定好加工件的加工位置后，对刀头进行夹紧定位，防止在加工过程中出现刀头打滑或者是倾斜的现象，提高了加工效率。通过设置保护壳，在刀头不使用时，有效的保证了刀头不会因长时间的暴露在外出现磨损的现象。通过设置切屑槽，使得在高速切削的情况下，切屑不会堆积在刀头处。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型刀柄结构示意图。

图3为本实用新型切屑槽结构示意图。

图4为本实用新型第二弹簧结构示意图。

图中：1、操作柄；2、接口壳；3、接口槽；4、橡胶圈；5、挡板；6、定位管；7、凹槽；8、支柱；9、紧固螺钉；10、第一弹簧；11、压紧块；12、保护壳；13、刀柄；14、刀头；15、切屑槽；16、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种圆弧头立式铣刀，包括操作柄1、定位管6、压紧块11、保护壳12、刀柄13和刀头14，操作柄1的外壁下方套接有接口壳2，接口壳2上嵌设有若干个接口槽3，操作柄1中部套接有橡胶圈4，操作柄1顶端连接有定位管6，定位管6外壁上对称嵌设有四组凹槽7，操作柄1与定位管6连接处设置有支柱8，且支柱8内部设置有第二弹簧16，定位管6顶端连接有保护壳12，保护壳12内部套接有刀柄13。

作为本实用新型的一种技术优化方案，保护壳12与定位管6之间呈活动连接，使在刀头工作时，可将保护壳拿掉，避免其影响刀头的正常使用。

作为本实用新型的一种技术优化方案，凹槽7的上方垂直设置有压紧块11，且压紧块11连接有第一弹簧10，第一弹簧10的上方垂直设置有紧固螺钉9，使在调整好加工位置后，避免因切削速度过快，而导致刀头打滑或者是倾斜的现象。

作为本实用新型的一种技术优化方案，操作柄1外壁前端套接有挡板5，使防止切屑飞出，误伤操作人员，保证操作人员的安全。

作为本实用新型的一种技术优化方案，刀柄13顶端连接有刀头14，且刀头14侧壁上嵌设有若干个切屑槽15，使预防切屑速度大，导致切屑堆积在刀头处使得切屑堆积的情况。

作为本实用新型的一种技术优化方案，相邻紧固螺钉9通过支柱8进行连接，且支柱8其内部第二弹簧16的伸缩长度和第一弹簧10的伸缩长度相同，使第一弹簧和第二弹簧之间通过伸缩作用使得刀头可以被紧紧固定。

本实用新型在使用时，首先，先将铣刀进行安装，接口壳2上的接口槽3用来与机床进行连接，然后将橡胶圈4套在操作柄1上，使得使用者的手感更舒适，然后将挡板5套在操作柄1的前端，挡板5在一定程度上防止切屑飞出误伤操作人员，保护了操作人员的安全，然后将操作柄1与定位管6进行连接，定位管6外壁上对称嵌设有四组凹槽7，在凹槽7的上方垂直设置有压紧块11，且压紧块11连接有第一弹簧10，第一弹簧10的上方垂直设置有紧固螺钉9，使在调整好加工位置后，避免因切削速度过快，而导致刀头14打滑或者是倾斜的现象，之后将定位6管与刀柄13进行连接，在刀柄13的外部套接有一个保护壳12，保护壳12通过滑动作用在刀头14不使用时，将刀头14有效的保护起来，在刀柄13前端安装刀头14，在刀头14嵌有若干个切屑槽15，切屑槽15预防切屑速度大，导致切屑堆积在刀头14处使得切屑堆积的情况，将铣刀安装好后，即可对加工件进行加工了。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。