本实用新型涉及高精密冷冲压端子成型结构，具体的说是一种折弯端子成型斜契模具。
背景技术：
高品质、短交期、低成本，是顾客对产品零部件永远的要求，随着时代的进步，信息产业和电子元器件也在讯速的发展和更新，对产品零部件的要求也是越来越高，已往的折弯工艺已不能满足现有的产品要求。以前对端子二次折弯基本都用斜契组件来完成，且结构复杂，体积大，成本高，调试不便等问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种折弯端子成型斜契模具。本实用新型是通过下述技术方案解决上述技术问题的：一种折弯端子成型斜契模具，包括：上模1和下模2，所述上模1包括从上向下依次安装的上模座101、上垫板102、上夹板103、止挡板104和上脱板105；所述下模2包括从上向下依次安装的下模板 201、下垫板202和下模座203；
所述上脱板105中安装有上模成形入块106，所述上模成形入块106 的内部连接有上模入块螺丝107，所述上模入块螺丝107的另一端固定在止挡板104中，所述上模成形入块106和上模入块螺丝107的中心线在同一条直线上；
所述上模成形入块106的两侧以上模入块螺丝107的中心线对称安装有上脱板斜契固定座108；
所述上脱板斜契固定座108中安装有上脱板斜契活动入块109，所述上脱板斜契活动入块109靠近上模成形入块106的一端安装有斜契入块110，所述上脱板斜契活动入块109靠近斜契入块110的一端内部安装有螺塞111，所述螺塞111的一面与斜契入块110相连，所述上脱板斜契活动入块109内安装有矩形弹簧112，所述矩形弹簧112的一端固定在螺塞111上，所述矩形弹簧112的另一端与传力棒113连接；
所述上夹板103中以上模入块螺丝107的中心线对称安装有驱动斜契 114，所述驱动斜契114的一端贯穿止挡板安插在上脱板斜契固定座 108中；
所述下模板201中安装有下模成形入块204，所述下模成形入块204 的一端连接有下模入块螺丝205，所述下模入块螺丝205的另一端安装于下垫板202中；所述下模成形入块204和下模入块螺丝205的中心线在同一条直线上；所述上模成形入块106和下模成形入块204的中心线在同一条直线上；
所述上模1中的一端安装有衬套型卸料螺栓组件3。
优选的，所述上脱板斜契活动入块109的一端开设有长腰圆孔115，所述传力棒113横穿过长腰圆孔115的一端。
优选的，所述上模座101中安装有卸料矩形弹簧4，所述卸料矩形弹簧4穿过上垫板102和上夹板103固定在止挡板104上方。
优选的，所述下模板201、下垫板202和下模座203的一端贯穿安装有销钉5，所述下模板201、下垫板202和下模座203的另一端间通过螺栓6固定连接。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过选用该项端子成型斜契结构，在很大程度上对端子的二次成型，更好的完成新型端子的折弯尺寸功能要求，改变了已往端子的第二次成型结构位置不足的困难，及复杂的结构，大大的节约了模具制造成本和满足客户对产品需求，缩短周期，降低成本，提高效率。
附图说明
图1为本实用新型一种折弯端子成型斜契模具的结构示意图
图2为本实用新型一种折弯端子成型斜契模具的上模的结构示意图
图3为本实用新型一种折弯端子成型斜契模具的下模的结构示意图
图4为本实用新型的一次折弯后的产品的结构示意图
图5为本实用新型的二次折弯后的产品的结构示意图
图中：1-上模，101-上模座，102-上垫板，103-上夹板，104-止挡板， 105-上脱板，106-上模成形入块，107-上模入块螺丝，108-上脱板斜契固定座，109-上脱板斜契活动入块，110-斜契入块，111-螺塞，112- 矩形弹簧，113-传力棒，114-驱动斜契，115-长腰圆孔；
2-下模，201-下模板，202-下垫板，203-下模座，204-下模成形入块， 205-下模入块螺丝；
3-衬套型卸料螺栓组件；4-卸料矩形弹簧；5-销钉；6-螺栓。
具体实施方式
以下是实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实例。
如图1-图5所示，一种折弯端子成型斜契模具，包括：上模1 和下模2，所述上模1包括从上向下依次安装的上模座101、上垫板102、上夹板103、止挡板104和上脱板105；所述下模2包括从上向下依次安装的下模板201、下垫板202和下模座203；上模座101是为了达到闭模高度和锁附固定模具及传导冲压力的作用，上垫板102 是冲头锁附及增加上夹板103的强度，上夹板103是固定冲头及标准件，止挡板104是锁附脱板镶块及增加上脱板105的强度,上脱板105 是将产品成型时压着材料及从模具上脱下产品；下模板201是固定下模成型入块204，下垫板202是锁附镶块螺丝及下增加下模2强度，下模座203是锁附下模板201及下模压力承受板。
所述上脱板105中安装有上模成形入块106，所述上模成形入块 106的内部连接有上模入块螺丝107，所述上模入块螺丝107的另一端固定在止挡板104中，所述上模成形入块106和上模入块螺丝107 的中心线在同一条直线上；
所述上模成形入块106的两侧以上模入块螺丝107的中心线对称安装有上脱板斜契固定座108；
所述上脱板斜契固定座108中安装有上脱板斜契活动入块109，所述上脱板斜契活动入块109靠近上模成形入块106的一端安装有斜契入块110，所述上脱板斜契活动入块109靠近斜契入块110的一端内部安装有螺塞111，所述螺塞111的一面与斜契入块110相连，所述上脱板斜契活动入块109内安装有矩形弹簧112，所述矩形弹簧112 的一端固定在螺塞111上，所述矩形弹簧112的另一端与传力棒113 连接；
所述上夹板103中以上模入块螺丝107的中心线对称安装有驱动斜契114，所述驱动斜契114的一端贯穿止挡板安插在上脱板斜契固定座108中；
所述下模板201中安装有下模成形入块204，所述下模成形入块 204的一端连接有下模入块螺丝205，所述下模入块螺丝205的另一端安装于下垫板202中；所述下模成形入块204和下模入块螺丝205 的中心线在同一条直线上；所述上模成形入块106和下模成形入块 204的中心线在同一条直线上；
所述上模1中的一端安装有衬套型卸料螺栓组件3。
在本实施例中，优选的，所述上脱板斜契活动入块109的一端开设有长腰圆孔115，所述传力棒113横穿过长腰圆孔115的一端。
在本实施例中，优选的，所述上模座101中安装有卸料矩形弹簧 4，所述卸料矩形弹簧4穿过上垫板102和上夹板103固定在止挡板 104上方。
在本实施例中，优选的，所述下模板201、下垫板202和下模座 203的一端贯穿安装有销钉5，所述下模板201、下垫板202和下模座203的另一端间通过螺栓6固定连接。
在上模和下模打开状态下用送料模具将料带送至工步内；料带的歪曲角度与上模成形入块和下模成形入块的模拟角度完全匹配；在压力机的作用下，上模开始往下运动，至上脱板将料带压着与下模面接触时，压力机继续向下行驶，利用驱动斜契的斜面将上脱板斜契活动入块压着向工件方向运动，(驱动斜契运动还未完成)，压力机再继续向下行驶，驱动斜契在压力的带动下继续向下运动，同时斜契活动入块也在向工件方向运动，至驱动斜契的斜面运动完成，斜契活动入块同时也停止运动。压力机过下死点向上回转时，驱动斜契向上回退，斜契活动入块受传力棒及矩形弹簧的作用力，将斜契活动入块推开，完成一个冲程过程。通过对斜契组件的拆卸及斜契入块的调整来满足生产各类不同尺寸的产品。
以上所述仅为本发明的优选实施例方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。