本实用新型涉及稻草压缩技术领域，尤其涉及一种稻草压缩装置。
背景技术：
稻草在回收运输时，往往需要对稻草进行压缩处理，一方面能够降低稻草的占地空间，另一方面也便于稻草的运输，避免造成环境污染现象。然而现有的稻草压缩装置在使用过程中存在着一些不足之处，在稻草压缩之后还需要通过人工进行卸料操作，增加了人员的工作负担，不利于大范围的推广使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种稻草压缩装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种稻草压缩装置，包括压缩仓，所述压缩仓外表壁焊接有卡接块，且卡接块顶部固定有支撑架，所述支撑架上表面设置有上位液压缸，且上位液压缸通过液压伸缩杆与压合板连接，所述压合板表面套接有弹性垫片，所述压缩仓两侧焊接有挡板，所述挡板一侧外表壁固定有下位液压缸，且下位液压缸通过液压伸缩杆与推料板连接，所述挡板另一侧外表壁通过卡接销与拆卸门板卡扣连接，所述压缩仓底部固定有底座，所述底座内部中心处设置有集水仓，所述底座上表面设置有镂空板，且镂空板下表面两侧设置有承压板和与之配套使用的缓冲弹簧。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述推料板和拆卸门板的高度大小相等。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述缓冲弹簧共安装有两个，且两个缓冲弹簧关于底座的竖直中线对称。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述集水仓的横截面为梯形结构，其上端直径大于下端直径6cm。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述镂空板的厚度与承压板的厚度大小相等，且两者连接处设置有防水密封胶垫。
本实用新型中，首先通过设置的缓冲弹簧，能够在压合板对稻草进行加压压缩时，对底座受到的过大压力起到缓冲减震的作用，从而避免过大的压力挤压底座而发生变形的现象，增强了装置的使用安全性，其次通过设置的镂空板和集水仓，能够在稻草压缩时，对压缩产生的液体起到有效的收集储存作用，防止水流四处流动而造成压缩仓内污染的现象，从而保证了装置的工作环境整洁性，最后通过设置的推料板和拆卸门板，当稻草压缩完成之后，通过推料板将稻草从拆卸门板处推出压缩仓，进而便于稻草的移动和运输操作，有效的降低了人工卸料带来的不便，提高了装置的操作灵活性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种稻草压缩装置的结构示意图；
图2为本实用新型压合板的结构示意图；
图3为本实用新型缓冲机构的结构示意图。
图例说明：
1-支撑架、2-卡接块、3-挡板、4-推料板、5-下位液压缸、6-底座、7-压缩仓、8-缓冲弹簧、9-集水仓、10-镂空板、11-压合板、12-液压伸缩杆、13-上位液压缸、14-卡接销、15-拆卸门板、16-弹性垫片、17-承压板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种稻草压缩装置，包括压缩仓7，压缩仓7外表壁焊接有卡接块2，且卡接块2顶部固定有支撑架1，支撑架1上表面设置有上位液压缸13，且上位液压缸13通过液压伸缩杆12与压合板11连接，压合板11表面套接有弹性垫片16，压缩仓7两侧焊接有挡板3，挡板3一侧外表壁固定有下位液压缸5，且下位液压缸5通过液压伸缩杆12与推料板4连接，挡板3另一侧外表壁通过卡接销14与拆卸门板15卡扣连接，压缩仓7底部固定有底座6，底座6内部中心处设置有集水仓9，底座6上表面设置有镂空板10，且镂空板10下表面两侧设置有承压板17和与之配套使用的缓冲弹簧8。
推料板4和拆卸门板15的高度大小相等，缓冲弹簧8共安装有两个，且两个缓冲弹簧8关于底座6的竖直中线对称，集水仓9的横截面为梯形结构，其上端直径大于下端直径6cm，镂空板10的厚度与承压板17的厚度大小相等，且两者连接处设置有防水密封胶垫。
弹性垫片16能够对压合板11和挡板3之间的缝隙起到密封的作用，避免水流或者稻草碎屑渗出压合板11之外，提高了装置压缩的工作密封性。
工作原理：使用时，通过底座6将装置安装在工作地点，需要压缩的稻草放入在压缩仓7内，然后启动上位液压缸13，此时液压伸缩杆12推动压合板11向下移动，对压缩仓7内的稻草进行挤压压缩，而压缩过程产生的水流进入镂空板10内，之后流入集水仓9内收集，承压板17受到挤压力之后传导在缓冲弹簧8上使其压缩变形，从而降低底座6的挤压磨损，当压缩完成之后，压合板11上移复位，拔出卡接销14，移除拆卸门板15，下位液压缸5通过液压伸缩杆12推动推料板4向前移动，将压缩后的稻草从压缩仓7内推出，使得该装置完整运行。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。