一种张力辊刷洗装置的制作方法

本实用新型涉及硅钢生产加工领域，特别是涉及一种张力辊刷洗装置。

背景技术：

冷轧晶粒取向硅钢属于金属材料类功能材料，具有磁各向异性，主要用于输变电行业变压器的制造，是电力、电子和军事工业不可缺少的重要软磁合金，是支撑国家机电产业与能源发展战略最主要的功能材料之一。取向硅钢的制造工艺和设备复杂，成分控制严格，杂质含量要求极低，制造工序长和影响性能因素多，因此，其产品质量常被认为是衡量一个国家特殊钢制造技术水平的重要标志。

在全工艺普通冷轧晶粒取向硅钢带的氧化镁涂层生产线中，钢板的上下表面附着有轧机除油装置无法完全去除的乳化液斑，使用现有技术中的无张力辊支撑钢带进行刷洗时，由于无张力辊与钢带的接触包角小，摩擦力小，会造成钢带在无张力辊上滑动，使无张力辊表面被不均匀磨损，从而无法再对钢板进行均匀支撑，刷辊也就无法再很好地清洗钢带表面，所以钢带的清洁效果不好且无张力辊的损耗也大。乳化液斑会导致硅钢带表面出现发红和露晶的缺陷。

在现有普通冷轧晶粒取向硅钢带生产工艺中，钢带在收卷机的拉力带动下，首先通过一级刷洗装置刷洗后，用自来水进行清洗，清洗后再用第二级刷洗装置进行第二次刷洗，然后再进行自来水清洗，洗净后再进行下一步的氧化镁涂布等工艺操作。目前的生产工序中将钢带的刷洗和清洗分成两个独立的步骤，使工序较多，生产效率低下，并且清洁效果不好。

技术实现要素：

针对现有技术中的上述问题，本实用新型提供了一种张力辊刷洗装置，解决了现有技术中硅钢生产过程中表面清洁度不好、工序较多且刷洗装置易损耗的问题。

为了达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案如下：

提供一种张力辊刷洗装置，其包括机架和可转动安装在机架上的第一张力辊、第二张力辊、第一刷辊及第二刷辊，第一张力辊可转动连接在机架的顶部，第二张力辊、第一刷辊及第二刷辊均与第一张力辊的轴线平行，第二张力辊位于第一张力辊的左斜下方，第一刷辊位于第一张力辊的右斜下方，第二刷辊位于第二张力辊的左斜下方；第一张力辊和第二张力辊的直径为350～460毫米，在第一张力辊和第二张力辊的圆柱表面设置有镀铬层。

喷水装置包括喷水板、储水罐、连通喷水板和储水罐的若干进水管，储水罐与水源连通并固定连接于机架上，喷水板内部中空，内表面上密集分布有与其内部连通的喷水孔，两个喷水装置上的喷水孔分别朝向第一张力辊与第一刷辊相切的一侧和第二张力辊与第二刷辊相切的一侧。

进一步地，第一张力辊和第二张力辊的水平面中心距为405～420毫米，铅垂面中心距为200～300毫米。水平面中心距和铅垂面中心距控制在此范围内，使呈S型缠绕在第一张力辊和第二张力辊上的钢带的缠绕包角最大，钢带在牵引力作用下，与张力辊之间的摩擦力变得很大，使张力辊与钢带同步转动，从而避免了钢带在张力辊表面打滑磨损张力辊，使张力辊的使用寿命延长。

进一步地，第一张力辊、第二张力辊、第一刷辊及第二刷辊的两端设置有轴承，轴承安装于轴承座中，轴承座可拆卸安装于机架上。轴承用于支撑辊，使辊的转动更加顺畅。

进一步地，机架上与所述第一刷辊和第二刷辊的轴承座可拆卸连接的连接孔为竖直设置的条形孔。当刷辊工作一段时间表面有磨损后可以通过往上调节刷辊的安装位置来调整刷辊与张力辊之间的中心距，减少刷辊的更换次数。

进一步地，喷水板的截面为圆弧形，喷水孔设置于其内圆弧面上。圆弧形的喷水板与张力辊的外形一致，使张力辊上接受喷水的区域更大。

本实用新型的有益效果为：设置两个张力辊，将第二张力辊设置在第一张力辊的左斜下方，并且加大了每个张力辊的直径，让钢带呈S型地缠绕在两个张力辊上，加大了钢带与张力辊的接触面积，增加了钢带的张力，使钢带变平直，表面不会产生窝状，清洗更加容易；并且钢带呈S型的缠绕增加了缠绕包角，使张力辊能够跟随钢带同步转动，避免了钢带打滑对张力辊的磨损。

两个张力辊表面设置有镀铬层，使张力辊表面平整又耐磨。

第一刷辊位于第一张力辊的右斜下方，第二刷辊位于第二张力辊的左斜下方，使钢带的两面均能得到刷辊的均匀刷洗，使钢带的清洗更加彻底。

加装了喷水装置，可以在对钢带刷洗的同时进行喷水清洗，节省了工序，减少了加工时间，并且会让清洗的效果更佳。

附图说明

图1为张力辊刷洗装置的立体图。

图2为张力辊刷洗装置的工作示意图。

其中，1、机架；2、第一张力辊；3、第二张力辊；4、第一刷辊；5、第二刷辊；6、喷水装置；61、喷水板；62、储水罐；63、进水管；64、喷水孔；7、钢带。

具体实施方式

下面对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的发明创造均在保护之列。

如图1、图2所示，该张力辊刷洗装置包括两个喷水装置6、机架1、第一张力辊2、第二张力辊3、第一刷辊4及第二刷辊5。第一张力辊2和第二张力辊3为两个相同的张力辊，其为外径400毫米、辊面长800毫米的大包角张力辊，辊面精磨后镀铬，使表面平整又耐磨。张力辊的内轴通过轴承支撑，轴承安装在轴承座中，轴承座通过螺栓固定在机架1上。第一张力辊2两端的轴承座固定在机架1的顶面上，第二张力辊3位于第一张力辊2的左斜下方且轴线平行，第二张力辊3与第一张力辊2的水平面中心距为405～420毫米，铅垂面中心距为200～300毫米。

第一刷辊4位于第一张力辊2的右斜下方，并与第一张力辊2轴线平行安装，第二刷辊5位于第二张力辊3的左斜下方，并与第二张力辊3的轴线平行安装。第一刷辊4和第二刷辊5相同，均为磨砂辊，刷辊的刷丝端与张力辊之间的间隙小于钢板的厚度。刷辊上有刷丝的长度不能小于张力辊辊面的长度。机架1上与第一刷辊4和第二刷辊5的轴承座可拆卸连接的连接孔为竖直设置的条形孔，以方便刷辊有轻微磨损后调整刷辊与张力辊之间的距离。

喷水装置6包括喷水板61、储水罐62、连通喷水板61和储水罐62的若干进水管63。储水罐62为钢制的密封罐，两端焊接有支架，通过两端的支架固定在机架1上。储水罐62一侧通过一根较粗的钢管与水源连通，另一侧根据喷水板61的长度设置有多根连通喷水板61和储水罐62的进水管63。

喷水板61的截面为圆弧形，喷水孔64设置于其内圆弧面上，内圆弧面的直径略大于张力辊的辊面直径。喷水板61内部中空，内表面上密集分布有与其内部连通的喷水孔64，两个喷水装置6上的喷水孔64分别朝向第一张力辊2与第一刷辊4相切的一侧和第二张力辊3与第二刷辊5相切的一侧。

经过第二次冷轧后的钢带厚度为0.245毫米，宽度为650毫米，其上下表面附着有轧机除油装置无法完全去除的乳化液斑。如图2所示，将钢带7从第一张力辊2上方顺时针缠绕在第一张力辊2的辊面上，然后到第二张力辊3上方并沿逆时针方向绕在第二张力辊3的辊面上，最后从第二张力辊3的右下侧出。钢带7呈S型地缠绕在第一张力辊2和第二张力辊3上。

钢带7受到收卷机的牵引力作用，会带动第一张力辊2和第二张力辊3转动，由于钢带7在张力辊上的缠绕包角大，使钢带7与张力辊之间的摩擦力足够大到不会让钢带7在张力辊上打滑，从而避免了钢带7对张力辊造成的磨损，减少了张力辊的消耗。张力辊辊面是经过精磨后镀铬，辊面平整耐磨，钢带7在牵引力作用下与张力辊贴合紧密，几乎与辊面一样平整，使两个刷辊的刷丝与钢带接触均匀，作用面积大，刷洗效果好，且减少了刷辊的消耗。

刷辊在对钢带进行刷洗同时，喷水装置喷水将刷洗下来的杂质冲洗掉，有利于刷辊对钢带表面的彻底清洗，刷洗和清洗同时进行，提高了钢带的加工效率。

综上所述，本实用新型解决了硅钢生产过程中表面清洁度不好、工序较多且刷洗装置易损耗的问题。