本实用新型属于绕簧机技术领域，具体涉及一种安全型绕簧机。
背景技术：
绕簧机是将金属材料经过加工弯曲使得产生弹力的一种机器，可分类为小型和大型以及超大型的绕簧机，广泛应用在机械加工领域。
现有的绕簧机在使用时仍然存在一些不足之处;
1.现有的绕簧机在使用时由于导向架固定在绕簧机的表面，当遇到不同型号的材料需要加工时，无法进行加工，局限性较大，且当遇到故障时拆卸较为困难，浪费时间，增加修为难度。
2.现有的绕簧机在使用时材料在加工转盘内进行工作时，由于遇到较大的压力，会发生材料脱离加工转盘导致工作人员受伤，造成较大的工作事故。
3.现有的绕簧机在使用时由于机器质量较重，且处于长期放置在同一处，对底座产生的压力较大，装置本身没有减压部件，长期使用导致底座的损坏。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种安全型绕簧机，以解决上述背景技术中提出的绕簧机在使用时由于导向架固定在绕簧机的表面，当遇到不同型号的材料需要加工时，无法进行加工，局限性较大，且当遇到故障时拆卸较为困难，浪费时间，增加修为难度，材料在加工转盘内进行工作时，由于遇到较大的压力，会发生材料脱离加工转盘导致工作人员受伤，造成较大的工作事故和由于机器质量较重，且处于长期放置在同一处，对底座产生的压力较大，装置本身没有减压部件，长期使用导致底座的损坏的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全型绕簧机，包括绕簧机加工主体，绕簧机控制主体和绕簧机导向架，所述绕簧机加工主体安装在绕簧机控制主体的表面，所述绕簧机加工主体的顶端设置有固定弹簧，所述绕簧机加工主体的表面相对于固定弹簧的底端设置有绕簧机加工转盘，所述绕簧机加工转盘的内侧设置有连接固定柱，所述连接固定柱的外侧相对于绕簧机加工转盘的表面设置有防护条，所述绕簧机加工主体的一侧内部设置有T型连接凹槽，所述绕簧机导向架的顶端设置有绕簧机导向轴，所述绕簧机导向架的表面设置有T型连接凸槽，所述绕簧机导向架安装在绕簧机加工主体的表面相对于T型连接凹槽的内侧，所述绕簧机控制主体的表面设置有绕簧机控制面板，所述绕簧机控制主体的底端设置有绕簧机固定底座，所述绕簧机固定底座的内部设置有减压弹簧，所述减压弹簧的底端设置有底板，所述绕簧机控制面板和外部电源电连接。
优选的，所述T型连接凸槽与T型连接凹槽通过卡槽卡合连接。
优选的，所述绕簧机加工转盘与连接固定柱为镶嵌连接。
优选的，所述绕簧机固定底座为圆台结构。
优选的，所述绕簧机导向架为长方体结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）本实用新型中设计的T型连接凸槽和T型连接凹槽可以在绕簧机导向架可以根据加工条件来进行拆卸更换，局限性较小，到遇到故障需要维修时操作起来也十分的简单方便。
（2）本实用新型中设计的防护条可以在材料进行加工时有效的防止材料由于压力过大而产生的脱轨的意外发生，从而使得工作故障大大的降低。
（3）本实用新型中设计的减压弹簧可以在进行安装固定时，通过收缩进行减压，有效的保证了机器底座的耐用性，增加了使用寿命，降低了更换的成本。
附图说明
图1为本实用新型绕簧机的结构示意图；
图2为本实用新型绕簧机的连接示意图；
图3为本实用新型绕簧机加工转盘的连接示意图；
图4为本实用新型绕簧机固定底座的内部结构示意图；
图中：1-绕簧机加工主体、2-绕簧机控制主体、3-绕簧机固定底座、4-绕簧机控制面板、5-绕簧机导向轴、6-绕簧机导向架、7-绕簧机加工转盘、8-固定弹簧、9-T型连接凸槽、10-T型连接凹槽、11-防护条、12-连接固定柱、13-底板、14-减压弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种安全型绕簧机，包括绕簧机加工主体1，绕簧机控制主体2和绕簧机导向架6，绕簧机加工主体1安装在绕簧机控制主体2的表面，绕簧机加工主体1的顶端设置有固定弹簧8，绕簧机加工主体1的表面相对于固定弹簧8的底端设置有绕簧机加工转盘7，绕簧机加工转盘7的内侧设置有连接固定柱12，连接固定柱12的外侧相对于绕簧机加工转盘7的表面设置有防护条11，绕簧机加工主体1的一侧内部设置有T型连接凹槽10，绕簧机导向架6的顶端设置有绕簧机导向轴5，绕簧机导向架6的表面设置有T型连接凸槽9，绕簧机导向架6安装在绕簧机加工主体1的表面相对于T型连接凹槽10的内侧，绕簧机控制主体2的表面设置有绕簧机控制面板4，绕簧机控制主体2的底端设置有绕簧机固定底座3，绕簧机固定底座3的内部设置有减压弹簧14，减压弹簧14的底端设置有底板13，绕簧机控制面板4和外部电源电连接。
为了方便拆卸和连接，本实施例中，优选的，T型连接凸槽9与T型连接凹槽10通过卡槽卡合连接。
为了进行固定，本实施例中，优选的，绕簧机加工转盘7与连接固定柱12为镶嵌连接。
为了降低压力，本实施例中，优选的，绕簧机固定底座3为圆台结构。
为了便于放置，本实施例中，优选的，绕簧机导向架6为长方体结构。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，将绕包机放置在指定位置，此时绕簧机固定底座3内部设置的减压弹簧14进行减压，根据加工的材料进行更换绕簧机导向架6，再通过绕簧机导向架6表面设置的T型连接凸槽9与型连接凹槽10进行连接固定，按动绕簧机控制面板4进行工作，材料从绕簧机导向轴5进入绕簧机加工转盘7内时，防护条11防止材料在运输的过程中脱轨，直至整个工作结束。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。