本实用新型涉及角钢制造领域，具体涉及一种角钢单曲模具。
背景技术：
在角钢制作过程中，需要用到角钢单曲模具对角钢进行加工，目前同类模具存在以下缺陷：
1、由于体积大，结构复杂，造成更换模具难，生产成本高；
2、模具由普通材质未经过特殊处理，因此模具易损坏；
3、关于单曲上、下模具一般客户采用普通板料焊接而成，导致加工的工件精度低且变形严重，常常达不到技术要求。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种角钢单曲模具。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种角钢单曲模具，包括单曲上模具和单曲下模具，所述单曲上模具包括中间板、支撑板和压板，所述中间板左右两侧面靠后位置安装有多组支撑板，靠前位置安装有两组压板，所述单曲下模具包括支架、操作台和夹紧机构，所述支架顶部安装有操作台，所述操作台前侧安装有夹紧机构，所述操作台顶部前端安装有限位块。
作为优选，所述夹紧机构包括立柱、丝杠和调节手轮，所述立柱通过紧固螺栓安装在支架上，所述立柱顶部安装有丝杠，所述丝杠外端安装有调节手轮。
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：
1.本实用新型去除老式开合角的油缸夹紧机构，上、下模具均采用焊接模式，防止了因油缸损坏而使客户停产；
2.本实用新型体积小、结构简单，因此更换模具简单，生产成本低；
3.本实用新型工件变形小，加工精度高；
4.无需油缸加紧工件即可使用，因此效率提高2-3倍。
综上所述，本实用新型体积小、结构简单，更换简单，生产成本低，而且经久耐用，加工精度高，能显著提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1、单曲上模具，11、中间板，12、支撑板，13、压板，2、单曲下模具，21、支架，22、操作台，23、夹紧机构，231、立柱，232、丝杠，233、调节手轮，234、紧固螺栓，24、限位块。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括单曲上模具1和单曲下模具2，所述单曲上模具1包括中间板11、支撑板12和压板13，所述中间板11左右两侧面靠后位置安装有多组支撑板12，靠前位置安装有两组压板13，所述单曲下模具2包括支架21、操作台22和夹紧机构23，所述支架21顶部安装有操作台22，所述操作台22前侧安装有夹紧机构23，所述操作台22顶部前端安装有限位块24。
所述夹紧机构23包括立柱231、丝杠232和调节手轮233，所述立柱231通过紧固螺栓234安装在支架21上，所述立柱231顶部安装有丝杠232，所述丝杠232外端安装有调节手轮233。
通过以上设置，本实用新型的工作原理如下：将角钢放置在操作台22上，通过调节手轮233调节丝杠232向内转动，与限位块24配合将角钢夹住，通过动力装置带动单曲上模具1上的压板13对角钢进行加工。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的专利保护范围。