本实用新型涉及一种新型轻量化精密刃具，属于刀具技术领域。
背景技术：
现代机械制造中，结构复杂、精度要求高、粗糙度要求高的产品一般都采用数控机床。而数控刀具的选择是数控加工工艺中的重要内容，不仅影响数控机床加工的效率，而且影响加工的质量。为提高加工效率以及加工精度，生产过程中会制作很多非标刀具，针对尺寸大精度高的产品，制作的非标刀具会相对较大，随之而来的问题就是刀具重量的增加。数控机床采用电动或液压旋转刀架，如果刀具太重将无法正常工作，过重的刀具机床刀库将无法抓住，从而损坏机床的换刀机构，在加工过程中出现异常更会导致安全事故的产生，所以刀具的减重是刀具生产制作的重要组成。
技术实现要素：
本实用新型针对上述缺陷，目的在于提供一种结构合理，保证刃具性能的同时，实现轻量化的新型轻量化精密刃具。
为此本实用新型采用的技术方案是：本实用新型包括刚性刀柄（1）和通过连接件（4）连接在刚性刀柄（1）上的轻质刀体（5），所述轻质刀体（5）上装设有刀夹（2），所述刀夹（2）上设置有刀片（3）。
所述刚性刀柄（1）内设置有空腔一（6），所述轻质刀体（5）内设置有空腔二（7），所述空腔二（7）包括竖直设置的竖直腔（71）和水平设置的水平腔（72）；
所述连接件（4）穿过所述空腔一（6）、竖直腔（71）实现刚性刀柄（1）和轻质刀体（5）的连接，所述水平腔（72）内设置有和所述刀夹（2）连接的刚性件（8）。
所述竖直腔（71）和水平腔（72）连通。
所述连接件（4）为双头螺钉，所述空腔一（6）、竖直腔（71）内设置有和所述双头螺钉对应的内螺纹。
本实用新型的优点是：本实用新型能够大大减轻刀具重量，保证机床正常安全的加工，进一步的本实用新型刀具重量减轻，机床加工稳定，有效保证加工精度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中1为刚性刀柄、2为刀夹、3为刀片、4为连接件、5为轻质刀体、6为空腔一、7为空腔二、8为刚性件；
71为竖直腔、72为水平腔。
具体实施方式
本实用新型包括刚性刀柄1和通过连接件4连接在刚性刀柄1上的轻质刀体5，所述轻质刀体5上装设有刀夹2，所述刀夹2上设置有刀片3。
所述刚性刀柄1内设置有空腔一6，所述轻质刀体5内设置有空腔二7，所述空腔二7包括竖直设置的竖直腔71和水平设置的水平腔72；
所述连接件4穿过所述空腔一6、竖直腔71实现刚性刀柄1和轻质刀体5的连接，所述水平腔72内设置有和所述刀夹2连接的刚性件8。
所述竖直腔71和水平腔72连通。
所述连接件4为双头螺钉，所述空腔一6、竖直腔71内设置有和所述双头螺钉对应的内螺纹。
本实用新型轻质刀体5采用轻质材料制成，使精密刃具重量大大降低，同时本实用新型竖直腔71、水平腔72的设置以及空腔一6的设置，并在水平腔72内设置刚性件8，这样能保证刀夹2、刀片3加工时的稳定性，保证刃具的加工性能；本实用新型连接件4为双头螺钉，通过双头螺钉能很好的实现刚性刀柄1和轻质刀体5的连接。
进一步的，本实用新型将轻质刀体5材质更换为密度较小的铝材料，铝具有良好延展性、导热性、耐热性等特点，符合刀体要求，再来本实用新型通过改变轻质刀体5的结构，从而减轻刀具重量，达到机床能够承受的范围。
本实用新型刚性刀柄1采用的是40Cr材料，保证刚性刀柄1的刚性，轻质刀体5采用铝合金材料用来减重，从而保证刀具的整体重量在机床主轴的夹持范围内。