本实用新型涉及铝合金加工领域，特别是一种新型铝合金加工铣床。
背景技术：
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用最多的合金。
传统的铝合金加工没有铣床，加工起来成本比较大，非常的不方便，非常的麻烦，成本较高，因此为了解决这一问题，设计一种新型铝合金加工铣床是非常有必要的。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种新型铝合金加工铣床。
实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种一种新型铝合金加工铣床，包括矩形底座,所述矩形底座上表面设有升降台，所述升降台上表面设有工作台，所述工作台上表面设有一号支撑板，所述一号支撑板上表面后端设有一号支撑块，所述一号支撑块前表面设有一号滑轨，所述一号滑轨两端设有一对一号限位块，所述一号滑轨内设有一号滑块，所述一号滑块与每个一号限位块之间设有一号电控伸缩杆，所述一号滑块前表面设有一号固定板，所述一号固定板上表面中心处设有一号圆形开口，所述一号固定板上表面设有伸缩端穿过一号圆形开口的三相电机，所述三相电机上设有保护壳体，所述保护壳体侧表面下端设有环形板，所述环形板上表面设有四对一号螺纹孔，所述一号固定板上表面设有与四对一号螺纹孔相匹配的四对二号螺纹孔，所述三相电机一端设有主轴箱，所述主轴箱上设有铣刀，所述一号支撑板上表面中心处设有一对二号滑轨，每个所述二号滑轨内设有二号滑块，每个所述二号滑轨两端设有一对二号限位板，每个所述二号滑块与每个二号限位板之间设有二号电控伸缩杆，一对所述二号滑块上表面设有二号支撑板，所述二号支撑板侧表面边缘处设有两对L型固定杆，每个所述L型固定杆下表面设有防滑垫，所述主轴箱前表面设有L型支撑杆，所述L型支撑杆一端设有照明灯，所述一号支撑块上表面设有U型支撑杆，所述U型支撑杆一端设有二号固定板，所述二号固定板前表面设有MAM-330控制器，所述MAM-330控制器的五个输出端分别与升降台、一号电控伸缩杆、三相电机、二号电控伸缩杆和照明灯的输入端电性连接。
每个所述一号螺纹孔与相对应的二号螺纹孔内设有固定螺栓。
所述一号支撑块前表面设有一号防护板。
所述二号支撑板上表面设有二号防护板。
所述矩形底座下表面边缘处设有两对万向轮。
所述矩形底座下表面边缘处且位于两对万向轮内侧设有两对手动千斤顶。
利用本实用新型的技术方案制作的一种新型铝合金加工铣床，加工铝合金更加的快捷，非常的方便，减少了成本，降低了加工时间。
附图说明
图1是本实用新型所述一种新型铝合金加工铣床的结构示意图；
图2是本实用新型所述一种新型铝合金加工铣床的俯视图；
图中，1、矩形底座；2、升降台；3、工作台；4、一号支撑板；5、一号支撑块；6、一号滑轨；7、一号限位块；8、一号滑块；9、一号电控伸缩杆；10、一号固定板；11、三相电机；12、保护壳体；13、环形板；14、主轴箱；15、铣刀；16、二号滑轨；17、二号滑块；18、二号限位板；19、二号电控伸缩杆；20、二号支撑板；21、L型固定杆；22、防滑垫；23、L型支撑杆；24、照明灯；25、U型支撑杆；26、二号固定板；27、MAM-330控制器；28、固定螺栓；29、一号防护板；30、二号防护板；31、万向轮；32、手动千斤顶。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-2所示，一种新型铝合金加工铣床，包括矩形底座1,所述矩形底座1上表面设有升降台2，所述升降台2上表面设有工作台3，所述工作台3上表面设有一号支撑板4，所述一号支撑板4上表面后端设有一号支撑块5，所述一号支撑块5前表面设有一号滑轨6，所述一号滑轨6两端设有一对一号限位块7，所述一号滑轨6内设有一号滑块8，所述一号滑块8与每个一号限位块7之间设有一号电控伸缩杆9，所述一号滑块8前表面设有一号固定板10，所述一号固定板10上表面中心处设有一号圆形开口，所述一号固定板10上表面设有伸缩端穿过一号圆形开口的三相电机11，所述三相电机11上设有保护壳体12，所述保护壳体12侧表面下端设有环形板13，所述环形板13上表面设有四对一号螺纹孔，所述一号固定板10上表面设有与四对一号螺纹孔相匹配的四对二号螺纹孔，所述三相电机11一端设有主轴箱14，所述主轴箱14上设有铣刀15，所述一号支撑板4上表面中心处设有一对二号滑轨16，每个所述二号滑轨16内设有二号滑块17，每个所述二号滑轨16两端设有一对二号限位板18，每个所述二号滑块17与每个二号限位板18之间设有二号电控伸缩杆19，一对所述二号滑块17上表面设有二号支撑板20，所述二号支撑板20侧表面边缘处设有两对L型固定杆21，每个所述L型固定杆21下表面设有防滑垫22，所述主轴箱14前表面设有L型支撑杆23，所述L型支撑杆23一端设有照明灯24，所述一号支撑块5上表面设有U型支撑杆25，所述U型支撑杆25一端设有二号固定板26，所述二号固定板26前表面设有MAM-330控制器27，所述MAM-330控制器27的五个输出端分别与升降台2、一号电控伸缩杆9、三相电机11、二号电控伸缩杆19和照明灯24的输入端电性连接；每个所述一号螺纹孔与相对应的二号螺纹孔内设有固定螺栓28；所述一号支撑块5前表面设有一号防护板29；所述二号支撑板20上表面设有二号防护板30；所述矩形底座1下表面边缘处设有两对万向轮31；所述矩形底座1下表面边缘处且位于两对万向轮31内侧设有两对手动千斤顶32。
本实施方案的特点为，矩形底座上表面设有升降台，升降台上表面设有工作台，工作台上表面设有一号支撑板，一号支撑板上表面后端设有一号支撑块，一号支撑块前表面设有一号滑轨，一号滑轨两端设有一对一号限位块，一号滑轨内设有一号滑块，一号滑块与每个一号限位块之间设有一号电控伸缩杆，一号滑块前表面设有一号固定板，一号固定板上表面中心处设有一号圆形开口，一号固定板上表面设有伸缩端穿过一号圆形开口的三相电机，三相电机上设有保护壳体，保护壳体侧表面下端设有环形板，环形板上表面设有四对一号螺纹孔，一号固定板上表面设有与四对一号螺纹孔相匹配的四对二号螺纹孔，三相电机一端设有主轴箱，主轴箱上设有铣刀，一号支撑板上表面中心处设有一对二号滑轨，每个二号滑轨内设有二号滑块，每个二号滑轨两端设有一对二号限位板，每个二号滑块与每个二号限位板之间设有二号电控伸缩杆，一对二号滑块上表面设有二号支撑板，二号支撑板侧表面边缘处设有两对L型固定杆，每个L型固定杆下表面设有防滑垫，主轴箱前表面设有L型支撑杆，L型支撑杆一端设有照明灯，一号支撑块上表面设有U型支撑杆，U型支撑杆一端设有二号固定板，二号固定板前表面设有MAM-330控制器，MAM-330控制器的五个输出端分别与升降台、一号电控伸缩杆、三相电机、二号电控伸缩杆和照明灯的输入端电性连接，加工铝合金更加的快捷，非常的方便，减少了成本，降低了加工时间。
在本实施方案中，一号支撑块5上表面的U型支撑杆25一端的二号固定板26前表面的MAM-330控制器27用于控制升降台2、一号电控伸缩杆9、三相电机11、二号电控伸缩杆19和照明灯24，主轴箱14前表面的L型支撑杆23一端的照明灯24负责进行照明，矩形底座1上表面的升降台2用于升降，从而调整高度，升降台2上表面的工作台3用于承载，工作台3上表面的一号支撑板4用于支撑，一号支撑板4上表面后端的一号支撑块5负责支撑一号滑轨6，一号滑轨6两端的一对一号限位块7用于限位，一号滑块8与每个一号限位块7之间的一号电控伸缩杆9可以带动一号滑块8进行移动，一号滑块8前表面的一号固定板10用于固定一号固定板10上表面的三相电机11，三相电机11一端的主轴箱14带动铣刀15进行工作，三相电机11上的保护壳体12用于保护，一号支撑板4上表面中心处的一对二号滑轨16内的二号滑块17通过与二号限位板18之间的二号电控伸缩杆19进行移动，二号滑块17上表面的二号支撑板20用于支撑，二号支撑板20侧表面边缘处的两对L型固定杆21负责固定，L型固定杆21下表面的防滑垫22起到防滑的作用。
上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。