一种铝合金断桥内平开窗中挺型材的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑门窗技术领域，特别是一种铝合金断桥内平开窗中挺型材构造。
【背景技术】
[0002]在现有技术中，铝合金断桥内平开窗中挺型材的截面形状如图6所示。该中挺型材由内型材29和外型材28组成。内型材29和外型材28均为空腹构造，内型材29和外型材28之间由隔热条连接。在内型材29和外型材28主体两侧面及外型材28两翼的内表面上具有多个槽口，以备在其中装配密封胶条和扣条。在装配成窗户时，对中空玻璃和平开窗扇进行密封固定。该形状设计存在一定的技术缺陷，在长时间的日照和环境条件影响下，密封胶条老化造成空气泄漏，降低窗户的保温隔音性能。安装窗户时费时费力，生产和维修困难。材料消耗大，提高了成本。平开窗扇和中挺的结合面上存在的槽口，容易积累灰尘污物，难于清理。
【实用新型内容】
[0003]为了解决现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种铝合金断桥内平开窗中梃型材。它是将中空玻璃与中挺型材直接粘接固定在一起，节约型材，降低成本，工艺简化，施工容易。外型材主体和内型材主体的两侧设计为平面，使得灰尘污物，容易清理。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是:
[0005]一种铝合金断桥内平开窗中挺型材，为长形产品，由内型材和外型材组成，内型材和外型材均为空腹构造，内型材和外型材之间由隔热条连接。其中:
[0006]外型材主体外端面向两侧延伸两翼，翼端有凸缘；
[0007]外型材主体外端面向两侧延伸两翼，两翼内侧有2个凸缘；
[0008]外型材主体外端面向两侧延伸两翼，两翼内侧两凸缘之间为平面；
[0009]内型材和外型材内侧面的隔热条端有凹槽；
[0010]内型材的内端面向两侧延伸凸缘；
[0011]内型材主体的两侧面均为平面；
[0012]外型材主体的两侧面均为平面；
[0013]内型材内侧面的型材内壁有加厚部；
[0014]外型材主体和内型材主体空腹腔内有自攻螺丝孔。
[0015]由于采用上述方案后。本实用新型在使用过程中，外型材主体外端面向两侧延伸两翼，其中一翼翼端与平开窗扇上的密封胶条碰接实现密封。两翼内侧和翼端均具有凸缘，两凸缘之间为平面。当需要在中梃型材上安装中空玻璃时，将硅酮结构密封胶打在此翼内侧两凸缘之间与中空玻璃粘合固定。使得硅酮结构密封胶不暴露在阳光下，延长了硅酮结构密封胶的使用寿命。两翼靠外面的外侧两凸缘可以防止硅酮结构胶溢出污染玻璃。中间的两凸缘可以在加注硅酮结构密封胶时，使胶枪嘴沿着两凸缘的任意一边运动，使得注胶均匀。同时在室内进行注胶作业，避免在窗外空中作业。提高工作效率和质量，提高施工作业人员的人身安全。凸缘也可以进一步加强外型材主体两翼强度，减少型材的变形。外型材两翼翼端的凸缘使中梃型材外观厚实美观。内型材内侧内端面延伸一凸缘，五金件靠此凸缘定位，使得安装五金件快捷准确。内型材主体内侧面的型材内壁具有加厚部或自攻螺丝孔，使得安装五金件更加牢固。外型材主体和内型材主体两侧面均为平面，清理灰尘更加容易方便。外型材主体和内型材主体内侧面的隔热条端有凹槽，使得内型材与外型材形成一个槽口，槽口内嵌入密封胶条，通过密封胶条使得中梃型材和窗扇形成密封。中梃型材上不安装胶条，中空玻璃和中梃使用硅酮结构胶粘结固定，使得前期制作窗框更加快捷。外型材主体和内型材主体内侧面的型材内壁有自攻螺丝孔，自攻螺丝孔可以在外型材主体和内型材主体内壁水平布设也可以对角布设。有的时候为了节省材料，中梃型材上不布设自攻螺丝孔，在内型材内侧面的型材内壁有加厚部，便于五金件连接固定，中梃型材通过中梃角码连接固定。
【附图说明】
[0016]图1为一种铝合金断桥内平开窗中梃型材截面视图。
[0017]图2为一种铝合金断桥内平开窗中梃型材的另一实施例截面视图。
[0018]图3为一种铝合金断桥内平开窗中梃型材的另一实施例截面视图。
[0019]图4为一种销合金断桥内平开窗中梃型材与窗扇使用状态截面不意图。
[0020]图5为一种铝合金断桥内平开窗中梃型材与中空玻璃使用状态截面示意图。
[0021]图6为现有中梃型材截面视图。
[0022]附图中标号:
[0023]1.外型材主体，2.内型材主体，3.外型材内侧面的隔热条端凹槽，4.外型材主体内侧面的型材内壁自攻螺丝孔，5.凸缘，6.凸缘，7.翼端凸缘，8.内型材主体内侧面的型材内壁自攻螺丝孔，9.凸缘，10.内型材主体内侧面，11.内型材内侧面的隔热条端凹槽，12.外型材主体内侧面，13.外型材主体外侧面的型材内壁自攻螺丝孔，14.内型材主体内侧面的型材内壁加厚部，15.密封胶条，16.锁座，17.密封胶条，18，平开窗扇，19.玻璃垫块，20.中空玻璃，21.隔热条，22.密封胶条，23.扇扣条，24.密封胶，25密封胶，26.框扣条，27.硅酮结构密封胶，28.现有外型材主体，29.现有内型材主体。
【具体实施方式】
[0024]下面结合说明书附图1、附图2、附图3、附图4和附图5对本实用新型一种铝合金断桥内平开窗中挺型材的【具体实施方式】说明。
[0025]一种铝合金断桥内平开窗中挺型材，为长形产品，根据具体使用长度裁切使用。由内型材2和外型材I组成。内型材2和外型材I均为空腹构造，内型材2和外型材I之间由隔热条连接，构成断桥铝型材。外型材主体I外端面向两侧延伸两翼，两翼内侧有凸缘5和凸缘6，翼端有凸缘7，凸缘之间为平面。翼端与平开窗扇18上的密封胶条22碰接实现密封。当需要在中梃型材上安装中空玻璃20时，将硅酮结构密封胶27打在凸缘5和凸缘6之间与中空玻璃20粘合固定，使得硅酮结构密封胶27不暴露在阳光下，延长了硅酮结构密封胶27的使用寿命。凸缘6和凸缘7可以防止硅酮结构密封胶溢出污染玻璃，同时翼端凸缘7可使中梃型材外观厚实美观。凸缘5和凸缘6可以在加注硅酮结构密封胶27时，使胶枪嘴沿着任一凸缘边运动，使得注胶均匀，同时可以在室内进行注胶作业，避免在窗外空中作业，提高了工作效率和质量，提高了施工作业人员的人身安全。中梃型材上安装中空玻璃20时，中空玻璃20 —侧靠在凸缘5、凸缘6、翼端凸缘7上，另一侧由框扣条26抵靠，框扣条26与内型材主体2通过密封胶25粘结固定。中空玻璃20下方支垫玻璃垫块19。内型材主体2的内端面向内侧延伸凸缘9，锁座16等五金件依靠凸缘9定位，使得安装门窗五金件快捷准确。内型材主体2内侧面的型材内壁有自攻螺丝孔8，锁座、合页等五金件通过自攻螺丝拧在内型材主体内侧面的型材内壁自攻螺丝孔8上，使得门窗五金件连接更加牢固。外型材主体I内侧面12和内型材主体2内侧面10均为平面，这样当中梃型材表面有灰尘污物时，更容易清理。内型材2内侧面的隔热条端凹槽11和外型材I内侧面的隔热条端凹槽3形成一个槽口，槽口内嵌入密封胶条17，密封胶条17和平开窗扇18的隔热条21碰接实现密封。平开窗扇18内侧槽口嵌入密封胶条15，密封胶条15和内型材主体2内侧端面碰接实现密封。平开窗扇18上安装中空玻璃20，中空玻璃20和扇扣条23通过密封胶24粘结固定。中空玻璃20下方支垫玻璃垫块19。外型材主体内侧面的型材内壁有自攻螺丝孔4，内型材主体内侧面的型材内壁有自攻螺丝孔8，便于中梃型材组装窗框时连接固定。自攻螺丝孔可以在外型材主体I腹腔和内型材主体2腹腔内壁水平布设，也可对角布设，当自攻丝孔对角布设时，有外型材主体外侧面的型材内壁自攻螺丝孔13。有的时候为了节省材料，中梃型材上不布设自攻螺丝孔，在内型材内侧面的型材内壁有加厚部14，便于门窗五金件连接固定。
【主权项】
1.一种铝合金断桥内平开窗中挺型材，为长形产品，由内型材和外型材组成，内型材和外型材均为空腹构造，内型材和外型材之间由隔热条连接，其特征在于: 外型材主体外端面向两侧延伸两翼，翼端有凸缘； 外型材主体外端面向两侧延伸两翼，两翼内侧有1-5个凸缘； 外型材主体外端面向两侧延伸两翼，两翼内侧两凸缘之间为平面； 内型材和外型材内侧面的隔热条端有凹槽； 内型材的内端面向两侧延伸凸缘； 内型材主体的两侧面均为平面； 外型材主体的两侧面均为平面。
2.如权利要求1所述的一种铝合金断桥内平开窗中挺型材，其特征是:内型材主体内侧面型材内壁有加厚部。
3.如权利要求1所述的一种铝合金断桥内平开窗中挺型材，其特征是:外型材主体和内型材主体空腹腔内有自攻螺丝孔。
【专利摘要】一种铝合金断桥内平开窗中挺型材，属于建筑门窗技术领域。其为长形产品，由内型材和外型材组成，内型材和外型材均为空腹构造，内型材和外型材之间由隔热条连接。外型材主体外端面向两侧延伸两翼，两翼内侧和翼端均具有凸缘，两凸缘之间为平面。内型材的内端面向两侧延伸两凸缘。外型材主体和内型材主体的两侧面均为平面。内型材和外型材内侧面的隔热条端有凹槽。
【IPC分类】E06B3-263, E06B3-36
【公开号】CN204511176
【申请号】CN201420870240
【发明人】菅晓芬
【申请人】菅晓芬
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2014年12月29日