本发明涉及模具设计与制作，具体涉及一种防止跳废料装置。
背景技术：
模具制造，在一定的制造装备和制造工艺条件下，直接对模具零件材料（一般为金属材料）进行加工，已改变其形状、尺寸、相对位置和性质，使之成为符合要求的零件，再将这些零件经配合、定位、连接与固定装配成为模具的过程。
目前市场上产生跳废料的原因主要有3个：（1）冲压时在冲公与废料之间产生真空，当冲公上升时将肥料带到模面（2）由于冲压油的作用，废料粘在冲公端面带到模面上（3）肥料玉凹模壁的摩擦力不够克服冲公的影响而使废料跳出凹模。
技术实现要素：
本发明所解决的技术问题就是在于提供一种防止跳废料装置。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种防止跳废料装置，包括：第一刀口、第二刀口、接刀口、燕尾、顶针。
所述第一刀口、第二刀口同向垂直设置，第一刀口、第二刀口没有接触部分；所述接刀口设置在第一刀口、第二刀口中间，连接第一刀口、第二刀口；所述燕尾设置在刀口上，防止废料跳到模面，所述燕尾可拆卸；所述顶针设置在刀口，一般处理大的厚料，去下燕尾，在刀口处安装顶针。
一种防止跳废料装置，增强了废料与凹模壁的摩擦力，解决了冲压时冲公与肥料之间产生真空的问题，防止废料跳到桌面可以确保生产的稳定性。完善了作业标准，适用于各生产部门作业。
附图说明
图1-图9为本发明示意图。
第一刀口1、第二刀口2、接刀口3、燕尾4、顶针5。
具体实施办法
为了使本发明的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
如图所示：一种防止跳废料装置结构，包括：第一刀口1、第二刀口2、接刀口3、燕尾4、顶针5，所述第一刀口1、第二刀口2同向垂直设置，第一刀口1、第二刀口2没有接触部分，所述接刀口3设置在第一刀口1、第二刀口2中间，连接第一刀口1、第二刀口2，所述燕尾4设置在刀口上，防止废料跳到模面，所述燕尾4可拆卸，所述顶针5设置在刀口，一般处理大的厚料，去下燕尾4，在刀口处安装顶针5。
进一步地，剪口的排配。
a:冲裁顺序：当废料在凹模孔内有自由活动的空间时，废料因为冲公的贯性和冲压油的作用废料很容易跳到模面上:如图1先冲刀口1后冲刀口2,小废料在凹模内为自由状态,很容易跳废料,故在切边顺序上应为先冲刀口2再冲刀口1部份；如图2在有接刀口时，要先冲有工艺缺口部份（刀口1），再切另一部份（刀口2），如果冲裁顺序相反则工艺口部份小废料容易与大废料分离，跳废料。
b:在连续模最后切废料时，因为废料一般为自由状态，对薄料弹片可如图2在刀口上增加燕尾，以卡住废料防止其跳到模面，对大的厚料可直接用顶针顶废料。
进一步地，冲公作法。
a.加防跳废料顶针，作法如图6图7。
b.无法加防跳废料顶针的作法。
b1.圆形冲公在端面磨斜面或凸点，设计出图时可不画出，试模时根据实际情况加工，如图3。
b2.对规则的窄长冲公端面磨R凸，R与端部留一定的平面W，图面需表达清楚H=T，如图4。
b3.在冲公上打气孔，用压缩空吹废料，如图5，细孔可用细孔放电加工。
进一步地，凹模作法。
a. 采用防跳废料凹模，其原理为在凹模刀口壁上有二三条浅的斜槽，利用材料的挤压变形增加材料与凹模壁的磨擦力,以防止跳废料,孔形状一般为规则的圆形方形等,须外购订作（参照盘起标准）。
b. 对厚片，生产时跳废料,可在凹模刀口处倒R，R=0.02~0.05，如图8。
c.如图9可将凹模加工成倒锥，（用光学磨床加工）以增加材料的变形，防止废料跳到模面。
进一步地，其他。
a.增加冲公进入凹模的长度。
b.在下模加真空泵吸废料。
一种防止跳废料装置,可广泛应用于料厚薄的弹性材料和铝片冲裁和客户特别要求,对国外客户尽量加防跳废料装置(如凉宇模具)具体参照客户标准。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。