一种分体式倒角钻头的制作方法

本实用新型涉及钻头技术领域，特别涉及一种用于汽车玻璃钻孔、工程电子玻璃钻孔、瓷砖石材钻孔的分体式倒角钻头。

背景技术：

现有技术中的钻头，钻头基体和钻孔工作部普遍使用焊接方式进行连接，在钻孔工作部磨损不能利用后，钻头基体随钻孔工作部无法利用，造成材料浪费；再者钻孔工作部与倒角套使用久后易产生间隙，影响倒角精度；钻孔工作部在排水冷却过程中也会产生冷却不充足，排屑效果差，有必要对这些问题进行解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的提供一种分体式倒角钻头，所要解决的技术问题是：钻孔工作部磨损不能利用后，钻头基体随钻孔工作部无法利用；钻孔工作部与倒角套使用久后易产生间隙，影响倒角精度；冷却不充足，排屑效果差；

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种分体式倒角钻头，包括钻头基体、钻孔工作部和倒角套，所述钻孔工作部嵌入所述钻头基体的前端，且所述钻孔工作部与所述钻头基体之间构成腔体；所述钻孔工作部的内侧中部通过螺丝穿过所述腔体与所述钻头基体可拆卸的连接；所述倒角套套装在所述钻孔工作部上，且所述倒角套与所述钻孔工作部间隙匹配；所述钻头基体的内侧沿其轴向设置有进水通道，所述进水通道与所述腔体连通；所述钻孔工作部内设置有多个出水通道；所述钻孔工作部的前部呈圆环状，所述钻孔工作部对应其前部内侧设置有多个第一出水口，多个所述第一出水口分别通过出水通道与所述腔体连通。

本实用新型的有益效果是：钻头基体与钻孔工作部通过螺丝可拆卸的连接，钻孔工作部磨损之后，可以对钻孔工作部进行更换，保留钻头基体，实现节约材料，节约加工成本；倒角套与钻孔工作部间隙匹配，能解决钻孔工作部与倒角套之间的间隙问题，提升倒角精度；多个第一出水口可以使水冷分散，不直接冲击玻璃，冷却更充足，更有效排屑。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述钻孔工作部包括粉体结构部和金刚石工作部，所述金刚石工作部呈环状可拆卸的置于所述粉体结构部的前端。

采用上述进一步方案的有益效果是：金刚石工作部进行钻孔，钻孔效率高；粉体结构部使用更换式的粉体材料，节约材料，节约加工成本。

进一步，所述第一出水口设置有三个，三个所述第一出水口紧贴所述金刚石工作部的内侧边缘。

采用上述进一步方案的有益效果是：三个第一出水口可以使水冷分散，不直接冲击玻璃，冷却更充足，更有效排屑。

进一步，所述倒角套和所述钻孔工作部一体成型。

进一步，所述金刚石工作部的外侧边缘设置有多个第二出水口，且多个所述第二出水口处于倒角套和所述金刚石工作部的连接处，多个所述第二出水口分别通过出水通道与所述腔体连通。

采用上述进一步方案的有益效果是：第二出水口可以使水冷分散，不直接冲击玻璃，对倒角套处进行水冷，冷却更充足，更有效排屑。

进一步，所述第二出水口设置有三个。

进一步，所述钻孔工作部的内侧中部通过两个螺丝穿过所述腔体与所述钻头基体可拆卸的连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：两个螺丝可以提升钻孔工作部和钻头基体的连接强度。

附图说明

图1为本实用新型一种分体式倒角钻头关于实施例1的主视图；

图2为图1的AA剖视图；

图3为本实用新型一种分体式倒角钻头关于实施例2的主视图；

图4为本实用新型一种分体式倒角钻头关于实施例2的俯视图；

图5为图4的BB剖视图；

图6为本实用新型一种分体式倒角钻头关于实施例3的俯视图；

图7为图6的CC剖视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、钻头基体，2、钻孔工作部，21、粉体结构部，22、金刚石工作部；

3、倒角套，4、螺丝，5、腔体，6、进水通道，7、出水通道，8、第一出水口，9、第二出水口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1和图2所示，一种分体式倒角钻头，包括钻头基体1、钻孔工作部2和倒角套3，所述钻孔工作部2嵌入所述钻头基体1的前端，且所述钻孔工作部2与所述钻头基体1之间构成腔体5；所述钻孔工作部2的内侧中部通过螺丝4穿过所述腔体5与所述钻头基体1可拆卸的连接；所述倒角套3套装在所述钻孔工作部2上，且所述倒角套3与所述钻孔工作部2间隙匹配；所述钻头基体1的内侧沿其轴向设置有进水通道6，所述进水通道6与所述腔体5连通；所述钻孔工作部2内设置有多个出水通道7；所述钻孔工作部2的前部呈圆环状，所述钻孔工作部2对应其前部内侧设置有多个第一出水口8，多个所述第一出水口8分别通过出水通道7与所述腔体5连通。

钻头基体1与钻孔工作部2通过螺丝4可拆卸的连接，钻孔工作部2磨损之后，可以对钻孔工作部2进行更换，保留钻头基体1，实现节约材料，节约加工成本；倒角套3与钻孔工作部2间隙匹配，能解决钻孔工作部2与倒角套3之间的间隙问题，提升倒角精度；多个第一出水口8可以使水冷分散，不直接冲击玻璃，冷却更充足，更有效排屑。

上述实施例中，所述钻孔工作部2包括粉体结构部21和金刚石工作部22，所述金刚石工作部22呈环状可拆卸的置于所述粉体结构部21的前端；金刚石工作部22进行钻孔，钻孔效率高；粉体结构部21使用更换式的粉体材料，节约材料，节约加工成本

上述实施例中，所述第一出水口8设置有三个，三个所述第一出水口8紧贴所述金刚石工作部22的内侧边缘；三个第一出水口8可以使水冷分散，不直接冲击玻璃，冷却更充足，更有效排屑。

实施例2：

图3至图5所示，一种分体式倒角钻头，包括钻头基体1、钻孔工作部2和倒角套3，所述钻孔工作部2嵌入所述钻头基体1的前端，且所述钻孔工作部2与所述钻头基体1之间构成腔体5；所述钻孔工作部2的内侧中部通过螺丝4穿过所述腔体5与所述钻头基体1可拆卸的连接；所述倒角套3套装在所述钻孔工作部2上，且所述倒角套3与所述钻孔工作部2一体成型；所述钻头基体1的内侧沿其轴向设置有进水通道6，所述进水通道6与所述腔体5连通；所述钻孔工作部2内设置有多个出水通道7；所述钻孔工作部2包括粉体结构部21和金刚石工作部22，所述金刚石工作部22呈环状可拆卸的置于所述粉体结构部21的前端；所述钻孔工作部2对应其金刚石工作部22内侧设置有三个第一出水口8，三个所述第一出水口8紧贴所述金刚石工作部22的内侧边缘，三个所述第一出水口8分别通过出水通道7与所述腔体5连通。

钻头基体1与钻孔工作部2通过螺丝4可拆卸的连接，钻孔工作部2磨损之后，可以对钻孔工作部2进行更换，保留钻头基体1，实现节约材料，节约加工成本；倒角套3与钻孔工作部2一体成型，能解决钻孔工作部2与倒角套3之间的间隙问题，提升倒角精度；多个第一出水口8可以使水冷分散，不直接冲击玻璃，冷却更充足，更有效排屑。

上述实施例中，所述金刚石工作部22的外侧边缘设置有多个第二出水口9，且多个所述第二出水口9处于倒角套3和所述金刚石工作部22的连接处，多个所述第二出水口9分别通过出水通道7与所述腔体5连通；第二出水口9可以使水冷分散，对倒角套3处进行水冷，不直接冲击玻璃，冷却更充足，更有效排屑。

上述实施例中，所述第二出水口9设置有三个。

实施例3：

如图6和图7所示，一种分体式倒角钻头，包括钻头基体1和钻孔工作部2，所述钻孔工作部2嵌入所述钻头基体1的前端，且所述钻孔工作部2与所述钻头基体1之间构成腔体5；所述钻孔工作部2的内侧中部通过螺丝4穿过所述腔体5与所述钻头基体1可拆卸的连接；所述钻头基体1的内侧沿其轴向设置有进水通道6，所述进水通道6与所述腔体5连通；所述钻孔工作部2内设置有多个出水通道7；所述钻孔工作部2的前部呈圆环状，所述钻孔工作部2对应其前部内侧设置有多个第一出水口8，多个所述第一出水口8分别通过出水通道7与所述腔体5连通。

钻头基体1与钻孔工作部2通过螺丝4可拆卸的连接，钻孔工作部2磨损之后，可以对钻孔工作部2进行更换，保留钻头基体1，实现节约材料，节约加工成本；多个第一出水口8可以使水冷分散，不直接冲击玻璃，冷却更充足，更有效排屑。

上述实施例中，所述钻孔工作部2的内侧中部通过两个螺丝4穿过所述腔体5与所述钻头基体1可拆卸的连接；两个螺丝4可以提升钻孔工作部2和钻头基体1的连接强度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。