一种混凝土搅拌车进料斗高强衬板组焊工作单元的制作方法

本实用新型涉及焊接技术领域，具体为一种混凝土搅拌车进料斗高强衬板组焊工作单元。

背景技术：

搅拌车进料斗，受到混凝土的冲击力较大，特别是进料斗的后围板往往磨损的非常快和严重。进料斗后围板磨损会导致进料斗的使用寿命不长，常规的做法是在进料斗组件内部的后圆弧板上贴焊一层加强板进行加强处理，以增加该进料斗组件的使用寿命。

加强板硬度较大，使用模具压制困难，无法使其更好的与进料斗后圆弧板完成组焊，不便于大批量的投入到生产之中。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种混凝土搅拌车进料斗高强衬板组焊工作单元，油压机通过安装支座、固定板和支撑杆带动仿形接触压块向下移动，仿形接触压块使得高强衬板和进料斗后圆弧板贴合紧密，保证了高强衬板和进料斗后圆弧板组焊固定的完成，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土搅拌车进料斗高强衬板组焊工作单元，包括底板，所述底板上表面的左右两端均固定有支撑板，两个支撑板的上端分别与顶板的下表面的左右两端固定连接，顶板下表面的中间位置和油压机的上端通过固定座固定连接，油压机的下端通过安装支座固定有固定板，油压机进液口和外部液泵出液口通过导管连通，固定板下表面的固定有支撑杆，支撑杆的下端固定有仿形接触压块，底板的上表面固定有工作台，工作台上表面的卡槽中设有进料斗后圆弧板，进料斗后圆弧板的上表面设有高强衬板，高强衬板位于仿形接触压块的正下方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，右侧支撑板的左侧面下部和转板的一端通过合页固定连接，转板的后侧面和后侧横板前侧面的右端固定连接，转板下表面的左端固定有第一限位板，第一限位板的前侧面分别与高强衬板的后侧面和进料斗后圆弧板的后侧面接触，转板的前侧面固定有两个导向杆，两个导向杆分别与前侧横板上的两个通孔滑动连接，前侧横板的后侧面和后侧横板的前侧面通过距离调节装置连接，前侧横板下表面的左端固定有第二限位板，第二限位板的后侧面和高强衬板的前侧面接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述距离调节装置包括第一螺杆，第一螺杆的后端和后侧横板的前侧面固定连接，第一螺杆的前端和第一螺管内壁的后端螺纹连接，第一螺管的前端和第二螺管的后端同轴固定，第二螺管内壁的前端和第二螺杆的后端螺纹连接，第二螺杆的前端和第一限位板的后侧面固定连接，第一螺杆的螺纹方向和第二螺杆的螺纹方向相反。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转板上表面的安装槽中安装有第一永磁铁，右侧支撑板左侧面下部的安装槽中固定有第二永磁铁，第二永磁铁位于第一永磁铁的上方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑杆的数量为两个，且两个支撑杆在固定板下表面的前后两侧对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本混凝土搅拌车进料斗高强衬板组焊工作单元，油压机通过安装支座、固定板和支撑杆带动仿形接触压块向下移动，仿形接触压块使得高强衬板和进料斗后圆弧板贴合紧密，保证了高强衬板和进料斗后圆弧板组焊固定的完成；工作人员通过距离调节装置调节第一限位板和第二限位板的距离，高强衬板定位准确保证了焊接效果。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型后视结构示意图；

图3为本实用新型距离调节装置结构示意图。

图中：1底板、2工作台、3高强衬板、4第一限位板、5进料斗后圆弧板、6导向杆、7距离调节装置、71第一螺杆、72第一螺管、73第二螺管、74第二螺杆、8前侧横板、9第一永磁铁、10第二永磁铁、11支撑板、12合页、13顶板、14后侧横板、15油压机、16安装支座、17固定板、18支撑杆、19仿形接触压块、20转板、21第一限位板、22第二限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土搅拌车进料斗高强衬板组焊工作单元，包括底板1，底板1上表面的左右两端均固定有支撑板11，两个支撑板11的上端分别与顶板13的下表面的左右两端固定连接，顶板13下表面的中间位置和油压机15的上端通过固定座固定连接，油压机15的下端通过安装支座16固定有固定板17，油压机15进液口和外部液泵出液口通过导管连通，固定板17下表面的固定有支撑杆18，支撑杆18的数量为两个，且两个支撑杆18在固定板17下表面的前后两侧对称分布，两个支撑杆18的下端均固定有仿形接触压块19，底板1的上表面固定有工作台2，工作台2上表面的卡槽中设有进料斗后圆弧板5，进料斗后圆弧板5的上表面设有高强衬板3，高强衬板3位于仿形接触压块19的正下方，油压机15通过安装支座16、固定板17和支撑杆18带动仿形接触压块19向下移动，仿形接触压块19使得高强衬板3和进料斗后圆弧板5贴合紧密，保证了高强衬板3和进料斗后圆弧板5组焊固定的完成。

右侧支撑板11的左侧面下部和转板20的一端通过合页12固定连接，转板20的后侧面和后侧横板14前侧面的右端固定连接，转板20下表面的左端固定有第一限位板21，第一限位板21的前侧面分别与高强衬板3的后侧面和进料斗后圆弧板5的后侧面接触，转板20的前侧面固定有两个导向杆6，两个导向杆6分别与前侧横板8上的两个通孔滑动连接，前侧横板8可以沿导向杆6的长度方向移动，前侧横板8的后侧面和后侧横板14的前侧面通过距离调节装置7连接，前侧横板8下表面的左端固定有第二限位板22，第二限位板22的后侧面和高强衬板3的前侧面接触，转板20上表面的安装槽中安装有第一永磁铁9，右侧支撑板11左侧面下部的安装槽中固定有第二永磁铁10，第二永磁铁10位于第一永磁铁9的上方，第一永磁铁9和第二永磁铁10吸附在一起，使得转板20的位置固定牢固，工作人员通过距离调节装置7调节第一限位板21和第二限位板22的距离，高强衬板3定位准确保证了焊接效果。

距离调节装置7包括第一螺杆71，第一螺杆71的后端和后侧横板14的前侧面固定连接，第一螺杆71的前端和第一螺管72内壁的后端螺纹连接，第一螺管72的前端和第二螺管73的后端同轴固定，第二螺管73内壁的前端和第二螺杆74的后端螺纹连接，第二螺杆74的前端和第一限位板4的后侧面固定连接，第一螺杆71的螺纹方向和第二螺杆74的螺纹方向相反。

在使用时：工作人员将进料斗后圆弧板5放置到工作台2上表面的卡槽中，工作人员将高强衬板3放置到进料斗后圆弧板5的上表面，工作人员转动转板20，转板20带动前侧横板8和后侧横板14转动，后侧横板14带动第一限位板21转动，第一限位板21的前侧面分别与高强衬板3的后侧面和进料斗后圆弧板5的后侧面接触，工作人员旋转距离调节装置7，前侧横板8向后有移动，前侧横板8带动第二限位板22转动，第二限位板22和高强衬板3的前侧面接触，工作人员控制油压机15工作，油压机15通过安装支座16、固定板17和支撑杆18带动仿形接触压块19向下移动，仿形接触压块19使得高强衬板3和进料斗后圆弧板5贴合紧密，工作人员调节距离调节装置7，且工作人员转动转板20使得第一永磁铁9和第二永磁铁10吸附在一起。

本实用新型，油压机15通过安装支座16、固定板17和支撑杆18带动仿形接触压块19向下移动，仿形接触压块19使得高强衬板3和进料斗后圆弧板5贴合紧密，保证了高强衬板3和进料斗后圆弧板5组焊固定的完成；工作人员通过距离调节装置7调节第一限位板21和第二限位板22的距离，高强衬板3定位准确保证了焊接效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。