一种加工线性模组滑台专用的四点定位治具的制作方法

本实用新型属于机械加工设备技术领域，更具体地涉及一种加工线性模组滑台专用的四点定位治具。

背景技术：

所谓的定位治具就是能够将你的产品定位在某个特定的位置上,具体治具形状要根据你的产品来定，传统的线性模组滑台的加工定位及固定作业通常是以刚性定位块，然后使用夹压固定方式进行固定，这种固定方式存在定位不准确，加工精度不稳定的问题。

技术实现要素：

为解决上述问题，克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够准确定位的加工线性模组滑台专用的四点定位治具，能够有效的解决加工精度不稳定的问题。

本实用新型解决上述技术问题的具体技术方案为：所述的加工线性模组滑台专用的四点定位治具，包括支撑平台及与支撑平台相配合设置的定位机构和限位机构，其特征在于限位机构设置有限位弹簧、限位块，及设置在限位块内的限位孔Ⅰ和限位销，所述定位机构由拱臂单元连接而成，所述拱臂单元设置成L型，由沿水平方向设置的长臂和沿垂直方向设置的短臂固定连接而成，所述长臂的内端设置有与限位销相配合的限位孔Ⅱ，所述定位机构包括左定位拱臂、右定位拱臂、前定位拱臂和后定位拱臂，左定位拱臂、右定位拱臂和后定位拱臂均设置有一个拱臂单元，所述前定位拱臂包括平行设置的两个拱臂单元，拱臂单元之间通过连接台相连，所述左定位拱臂、右定位拱臂和后定位拱臂的长臂的上方及连接台上方均设置有限位弹簧，所述左定位拱臂与右定位拱臂通过连接杆铰接相连，所述后定位拱臂与连接台通过连接耳铰接相连，所述连接耳铰接的结合部通过限位弹簧与连接杆相连，所述支撑平台设置成底端敞开的中空正方体结构，支撑平台的四个端面中部设置有与拱臂单元和限位块相配合的凹槽。

进一步地，所述的前定位拱臂的两个拱臂单元与连接台为一体式结构形式。

进一步地，所述的短臂的内侧设置有缺口，缺口与支撑平台的端面相配合。

进一步地，所述限位孔Ⅰ、限位孔Ⅱ通过限位销与限位块相连。

本实用新型的有益效果是：前定位拱臂由一体成型的双拱臂单元组成，起主导定位作用，前后定位拱臂同时动作并且动作距离对称，左右定位拱臂同时动作并且动作距离对称，在定位机构和限位机构协同作用下前后左右拱臂按时序动作完成定位，进而实现了准确定位，保证了稳定的加工精度。

附图说明：

附图1是本实用新型立体结构示意图；

附图2是本实用新型俯视结构示意图；

附图3是本实用新型内部结构俯视结构示意图；

附图4是本实用新型内部结构主视结构示意图；

1. 支撑平台、2. 限位弹簧、3. 限位块、4. 限位孔Ⅰ、5. 限位销、6. 拱臂单元、7. 限位孔Ⅱ、8. 左定位拱臂、9. 右定位拱臂、10. 前定位拱臂、11. 后定位拱臂、12. 连接台、13. 连接杆、14. 连接耳、15. 凹槽、16. 缺口。

具体实施方式：

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，现在将参考附图1-4更全面地描述。在对本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“后”、“左下”、“右上”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型的具体实施方式：所述的加工线性模组滑台专用的四点定位治具，包括支撑平台1及与支撑平台1相配合设置的定位机构和限位机构，其特征在于限位机构设置有限位弹簧2、限位块3，及设置在限位块3内的限位孔Ⅰ4和限位销5，所述定位机构由拱臂单元6连接而成，所述拱臂单元6设置成L型，由沿水平方向设置的长臂和沿垂直方向设置的短臂固定连接而成，所述长臂的内端设置有与限位销5相配合的限位孔Ⅱ7，所述定位机构包括左定位拱臂8、右定位拱臂9、前定位拱臂10和后定位拱臂11，左定位拱臂8、右定位拱臂9和后定位拱臂11均设置有一个拱臂单元，所述前定位拱臂10包括平行设置的两个拱臂单元，拱臂单元之间通过连接台12相连，所述左定位拱臂8、右定位拱臂9和后定位拱臂11的长臂的上方及连接台12上方均设置有限位弹簧2，所述左定位拱臂8与右定位拱臂9通过连接杆13铰接相连，所述后定位拱臂11与连接台12通过连接耳14铰接相连，所述连接耳14铰接的结合部通过限位弹簧2与连接杆13相连，所述支撑平台1设置成底端敞开的中空正方体结构，支撑平台1的四个端面中部设置有与拱臂单元6和限位块3相配合的凹槽15。

进一步地，所述的前定位拱臂10的两个拱臂单元6与连接台12为一体式结构形式。

进一步地，所述的短臂的内侧设置有缺口16，缺口16与支撑平台1的端面相配合。

进一步地，所述限位孔Ⅰ4、限位孔Ⅱ7通过限位销5与限位块3相连。

使用时，具体操作如下：

1. 左定位拱臂8、右定位拱臂9、前定位拱臂10和后定位拱臂11均由拱臂单元6连接而成；

2. 左定位拱臂8和右定位拱臂9通过连接杆13铰接相连，进而保证了左右定位拱臂同时动作并且动作距离对称；

3.前定位拱臂10包括平行设置的两个拱臂单元，拱臂单元之间通过连接台12相连，起主导定位作用，前定位拱臂10和后定位拱臂11，后定位拱臂11与前定位拱臂10的连接台12通过连接耳14铰接相连，保证了左右定位拱臂同时动作并且动作距离对称；

4. 限位机构设置有限位弹簧2、限位块3，及设置在限位块3内的限位孔Ⅰ4和限位销5，在限位弹簧2和限位块3的作用下，实现了前后左右拱臂依次按时序动作完成定位；

5. 支撑平台1的四个端面中部设置有与拱臂单元6和限位块3相配合的凹槽15及短臂的内侧与支撑平台1的端面相配合缺口16的巧妙设计，保证了定位的准确性。