本实用新型涉及无缝钢管生产的热轧穿孔领域，尤其涉及一种用于穿孔机顶杆的冷却水供水系统。
背景技术：
热轧穿孔是将实心坯料穿成空心管体即毛管的工艺过程，是无缝钢管生产中的重要工序，该工序使用的主要设备是穿孔机。穿孔过程中，穿孔机随小车运行至工作位，穿孔机前端的顶杆高速旋转后，将管坯向顶杆推送进行热轧穿孔。整个热轧穿孔过程中需要利用外接高压冷却水对穿孔机的顶杆进行降温，若冷却水供应不足，将严重影响顶杆顶头的使用寿命及穿孔质量。
因此，在目前的热轧穿孔工艺中，一般通过人工操作或电动控制将冷却水供水阀门打开，采用高压供水系统对穿孔机的顶杆保持持续高压供应冷却水状态，这会产生以下问题：在每支钢管穿制完成后，在顶杆脱离钢管时，由于冷却水依然呈高压供应状态，因此高压水会从水管与钢管壁的间隙中挤出而到处喷溅。如此长期以往，不仅会降低设备使用周期，而且会造成水源浪费，给生产和清理带来极大的不便。
技术实现要素：
为了解决上述现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种用于穿孔机顶杆的冷却水供水系统，能够在热轧穿孔作业时进行高压供应冷却水，在穿孔间隙暂停高压供应，避免高压水到处喷溅，从而提高设备使用周期，节省水源。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于穿孔机顶杆的冷却水供水系统，包括供水管路、检测装置和控制装置，所述的供水管路的进水口与供水源连接，所述的供水管路的出水口与穿孔机顶杆的尾端相连通，所述的供水管路上设有控制阀，所述的检测装置包括用于检测所述的穿孔机运行位置的前端传感器和后端传感器，所述的前端传感器和所述的后端传感器分别前后固定设置在所述的穿孔机的运行轨道上方，所述的前端传感器和所述的后端传感器分别与所述的控制装置电连接，所述的控制装置与所述的控制阀电连接，当所述的前端传感器检测到所述的穿孔机的位置信号时，所述的控制阀打开，当所述的后端传感器检测到所述的穿孔机的位置信号时，所述的控制阀关闭。
在一些实施方式中，所述的供水管路包括并联设置的第一供水支路和第二供水支路，所述的控制阀包括设置在所述的第一供水支路上的手动阀和设置在所述的第二供水支路上的电动阀，所述的控制装置与所述的电动阀电连接。
在一些实施方式中，所述的穿孔机的运行轨道上方平行设置有安装架，所述的前端传感器和所述的后端传感器安装于所述的安装架上，所述的前端传感器位于当所述的顶杆前进至工作位时所述的穿孔机所对应位置，所述的后端传感器位于当所述的顶杆的前端脱离钢管时所述的穿孔机所对应位置。
在一些实施方式中，所述的前端传感器和所述的后端传感器为接近传感器。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：（1）供水管路采用并联设置的第一供水支路和第二供水支路，分别采用手动阀和电动阀对支路控制通断，其中电动阀与前端传感器和后端传感器电连接，由此实现双管道轮流供水，第一供水支路起到节流作用，第二供水支路起到仅在穿孔作业过程中供应高压冷却水的作用，避免穿孔间隙高压水到处喷溅；（2）前端传感器设置在顶杆前进至工作位被抱辊抱住时穿孔机所对应位置，当检测到穿孔机信号即穿孔开始时，能够及时打开电动阀开关，高压供水，后端传感器设置在顶杆后退至顶杆的前端脱离钢管时穿孔机所对应在位置，当检测到穿孔机信号即穿孔完毕时，能够及时关断电动阀开关，停止高压供水，传感器检测位置更加准确，节约水源。
附图说明
图1为本实用新型一种用于穿孔机顶杆的冷却水供水系统结构的俯视示意图；
图2为本实用新型一种用于穿孔机顶杆的冷却水供水系统部分结构的侧视示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，但不作为对本实用新型的限定。
如图1、图2所示，一种用于穿孔机顶杆的冷却水供水系统，包括供水管路、检测装置和控制装置。供水管路的进水口1与供水源连接，供水管路的出水口2与穿孔机顶杆3的尾端冷却水管相连通，供水管路上设有能够控制管路通断的控制阀。本实施例中，供水管路包括并联设置的第一供水支路4和第二供水支路5。控制阀包括设置在第一供水支路4上的手动阀6和设置在第二供水支路5上的电动阀7。
检测装置包括前端传感器8和后端传感器9，均固定设置在穿孔机小车10的运行轨道11的上方，前端传感器8和后端传感器9沿穿孔机小车10的前进方向分别位于前后端，用于检测穿孔机小车10运行的位置。前端传感器8和后端传感器9均与控制装置电连接，控制装置与电动阀电连接。当前端传感器8检测到穿孔机小车10的位置信号时，将信号传输给控制装置，控制装置控制电动阀7打开，进行高压供水；当后端传感器9检测到穿孔机小车10的位置信号时，将信号传输给控制装置，控制装置控制电动阀7关闭，进行低压供水。由此实现双管道轮流供水，第一供水支路4起到节流作用，第二供水支路5起到仅在穿孔作业过程中供应高压冷却水的作用，避免穿孔间隙高压水到处喷溅，从而提高设备使用周期，节省水源。
本实施例中，穿孔机小车10的运行轨道11的上方平行设置有安装架12，前端传感器8和后端传感器9安装于安装架12上。前端传感器8位于当顶杆3前进至工作位被抱辊13抱住时穿孔机小车10所对应位置，后端传感器9位于当顶杆3的前端恰好后退至脱离钢管14时穿孔机小车10所对应位置。前端传感器8和后端传感器9可以为市场上常见的接近传感器。由此前端传感器8和后端传感器9的检测位置更加准确，与钢管穿制过程完全匹配，进一步节约水资源，降低操作人员的劳动强度。
穿孔前操作人员打开手动阀6完成点检，根据顶杆3前端出水量调节手动阀6至合适位置。开始穿孔时，穿孔机小车10前进顶杆3至最前端位置，前端传感器8接受信号打开电动阀7，为高压供水。穿孔完成后，穿孔机小车10回退脱钢，顶杆3顶头脱离钢管14，后端传感器9接受信号关闭电动阀7，为低压供水。本实用新型利用自动控制将水压控制在需要范围内，提高设备使用周期，避免水资源浪费，降低操作人员劳动强度。
值得注意的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非因此限定本实用新型的专利保护范围，本实用新型还可以对上述各种零部件的构造进行材料和结构的改进，或者是采用技术等同物进行替换。故凡运用本实用新型的说明书及图示内容所作的等效结构变化，或直接或间接运用于其他相关技术领域均同理皆包含于本实用新型所涵盖的范围内。