本实用新型涉及钢管生产领域，尤其涉及一种采用锯条的不锈钢管锯管机。
背景技术：
在目前的锯管机普遍采用锯盘来切割不锈钢管，锯盘通常适用于直径较小的不锈钢管，而针对直径较大的不锈钢管，如果采用锯盘，则需要直径比钢管更大的锯盘，直径较大的锯盘为保证其强度，只能采用选择更好的材料或增加厚度的方法解决，无论哪一种都会增大锯盘的成本；此外，由于钢管在加工时，基本采用横向输送的方式，如果采用较大尺寸的锯盘，锯管机整体的高度将大大增加，既不利于布置，设备成本也高。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种不锈钢管锯管机，能用于切割直径较大的钢管，且设备尺寸小，锯条不容易折断，使用寿命长。
为实现上述目的，本实用新型提供一种不锈钢管锯管机，包括基座，所述基座上设有其所在平面与钢管延伸方向相垂直的龙门架，该龙门架上设有锯条架和能驱使锯条架上下移动的升降机构，锯条架上设有水平延伸且锯齿朝下的锯条和能驱使锯条沿其延伸方向往复运动的驱动装置，锯条架上还设有锯条的导向机构。
作为本实用新型的进一步改进，所述锯条架包括其形状沿钢管延伸方向所在的竖直平面对称布置的斜板，所述斜板的中下部设有缺口，所述锯条位于该缺口的下部。
作为本实用新型的更进一步改进，所述龙门架包括竖直布置的两根纵梁和一根横梁，所述锯条架包括位于其上部且能分别沿两根纵梁上下滑动的两个滑块，所述升降机构设置在所述滑块与基座之间。
作为本实用新型的更进一步改进，所述升降机构为竖直布置的驱动气缸。
作为本实用新型的更进一步改进，所述导向机构包括两个导向部，每个所述导向部包括一竖直布置的导向柱，该导向柱的下端面设有其旋转轴线均竖直布置的一对导向轮，所述一对导向轮的轮面将所述锯条夹在两者之间。
作为本实用新型的更进一步改进，所述导向柱的下端面位于所述一对导向轮的一侧设有凸出部，该凸出部的下端设有竖直布置且能让锯条上边缘穿过的凹槽。
作为本实用新型的更进一步改进，所述导向机构包括设置在所述锯条架上部的安装部，所述两个导向部的上部分别通过锁紧件与安装部连接。
作为本实用新型的更进一步改进，所述安装部上设有两条水平延伸的水平调节槽，所述导向部通过相适配的所述锁紧件与水平调节槽可水平移动地安装在安装部上。
作为本实用新型的更进一步改进，在所述基座上设有两个分别设置在龙门架前方和后方的钢管固定座。
作为本实用新型的更进一步改进，所述基座底部设有滑轮。
有益效果
与现有技术相比，本实用新型的不锈钢管锯管机的优点为：
1、通过采用水平延伸的锯条代替锯盘，在不大幅增加设备尺寸的前提下实现对大直径钢管的切割，设备体积小，成本低，而且方便布置设备；此外通过导向机构给往复移动的锯条进行导向，防止其在锯管时出现较大的摆动，降低了锯条断裂的几率，延长了其使用寿命；
2、锯条架包括斜板，能挡住锯管时向上弹出的碎屑或断裂的锯条，安全性较高；
3、龙门架的纵梁能对锯条架上的滑块起到导向作用，防止锯条上下移动时因出现偏移而使钢管的切口产生较大误差；
4、通过两个导向部上的共两对导向轮将锯条夹住，当锯条横向往复移动时，两对导向轮既能对其起到限位导向作用，防止锯条出现大幅度的摆动，而且又不会妨碍其移动；
5、两个导向部通过相适配的锁紧件与水平调节槽，可实现在安装部上水平移动，从而调节两个导向部之间的间距以适应待切割钢管的直径。
通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为不锈钢管锯管机的右视图；
图2为龙门架、锯条架、锯条、升降机构和导向机构的正视图；
图3为图2中导向部的局部放大视图；
图4为图3中的A向视图。
具体实施方式
现在参考附图描述本实用新型的实施例。
实施例
本实用新型的具体实施方式如图1至图4所示，一种不锈钢管锯管机，包括基座1，所述基座1上设有其所在平面与钢管9延伸方向相垂直的龙门架2，该龙门架2上设有锯条架3和能驱使锯条架3上下移动的升降机构6，锯条架3上设有水平延伸且锯齿朝下的锯条4和能驱使锯条4沿其延伸方向往复运动的驱动装置5，锯条架3上还设有锯条4的导向机构7。锯条4沿直线往复运动，其往复运动的方向与钢管9的延伸方向相垂直。
所述锯条架3包括其形状沿钢管延伸方向所在的竖直平面对称布置的斜板31，所述斜板31的中下部设有方形缺口33，所述锯条4位于该缺口33的下部。当锯条4在升降机构6驱动下随锯条架3下降时，由于有缺口33的存在，钢管9不会碰到锯条架3。
所述龙门架2包括竖直布置的两根纵梁21和一根横梁22，所述锯条架3包括位于其上部且能分别沿两根纵梁21上下滑动的两个滑块32，所述升降机构6设置在所述滑块32与基座1之间。
所述升降机构6为竖直布置的驱动气缸。每个滑块32与基座1之间均设有两个驱动气缸。
所述导向机构7包括两个导向部72，每个所述导向部72包括一竖直布置的导向柱721，该导向柱721的下端面设有其旋转轴线均竖直布置的一对导向轮724，所述一对导向轮724的轮面将所述锯条4夹在两者之间。
所述导向柱721的下端面位于所述一对导向轮724的一侧设有凸出部722，该凸出部722的下端设有竖直布置且能让锯条4上边缘穿过的凹槽723。本实施例中，每个导向柱721上的凸出部722均位于朝向另一个导向柱721的一侧。
所述导向机构7包括设置在所述锯条架3上部的安装部71，所述两个导向部72的上部分别通过锁紧件73与安装部71连接。锁紧件73采用螺纹旋紧的结构。
所述安装部71上设有两条水平延伸的水平调节槽74，所述导向部72通过相适配的所述锁紧件73与水平调节槽74可水平移动地安装在安装部71上。
在所述基座1上设有两个分别设置在龙门架2前方和后方的钢管固定座8。钢管固定座8上设有两个水平相对用于将钢管9夹紧的施压部，施压部通过气缸驱动。
所述基座1底部设有滑轮10。在使用时，将不锈钢管锯管机的滑轮10设置在导轨上，根据钢管9需要切割的部位调整不锈钢管锯管机的位置。
以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。