本实用新型涉及一种铝门窗切割领域，具体涉及一种带锯切割机。
背景技术：
铝门窗为多腔式结构，具有良好的隔热性能。其包括支撑整体的框型材、框型材内的扇形材、固定在扇形材内的中空玻璃，扇形材大多为截面为类U型的板材，其具有一定的弹性。由于其具有弹性，使用切割机切割时，很难保证切割精度。
授权公告号为CN94247172.5的中国专利公开了金属带锯切割机。其包括锯架、开关、导向架、带锯、轮箱、锯轮、固定架、机身、电机、减速、冷却、液压装置组成，机身上还装有测量装置，机身下装有可移动的机座。该金属带锯切割机的固定架只是通过对向挤压的结构达到固定夹持的作用，对刚性材料有很好的固定作用，但是对于一些不规则的弹性件如扇形材夹持后切割过程中，扇形材还是会发生弹性形变，最终会影响切割精度。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种切割机，其优点是专门提供针对扇形材的固定装置，增加扇形材的切割时切割精度。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种切割机，包括工作平台、竖直设置于工作平台上的切割片，所述工作平台上设置有用于夹持扇形材的固定装置。所述固定装置包括夹持固定件、设置于夹持固定件一侧用于夹持扇形材的夹持机构、设置于工作平台上用于调整夹持固定件和锯片之间距离从而提高切割稳定型的调距机构。
通过上述技术方案，通过设置专门针对扇形材的固定装置从而使扇形材固定的更加稳定，在锯片切割的时候减少了扇形材的弹性振动，从而保证了切割更加精确。夹持机构的设置可以将扇形材的弹性端牢牢的固定住，从而减少扇形材切割时的弹性振动，避免了切割时因弹性振动产生的切割误差，调距机构可调整固定装置与锯片之间的距离，从而间接控制了夹持机构与扇形材的固定位置和锯片之间的距离，夹紧位置离锯片越近，使得扇形材切割振动幅度减小，从而提高了切割稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述夹持机构包括开设于夹持固定件一侧的圆孔、穿设于圆孔的旋转轴、与旋转轴一端面固定连接的用于限制扇形材插入位置的U型限位板、设置于U型限位板两外侧的用于夹紧扇形材的夹紧组件以及设置于旋转轴周面用于限制U型限位板转动的固定组件。
通过上述技术方案，将扇形材的两端放入U型限位板内，然后控制夹紧组件将扇形材夹紧，防止扇形材发生弹性形变，旋转轴可在圆孔内旋转使U型限位板处于不同的角度，从而可切割不同形状的扇形材，固定组件主要用于将旋转轴固定从而使U型限位板固定住。
本实用新型进一步设置为：所述夹紧组件包括穿设于U型限位板相对两侧的外侧面的快速插销、设置于U型限位板相对的两内侧并与快速插销固定连接用于夹持扇形材端部的卡板。
通过上述技术方案，快速插销给卡板提供了弹性力，从而使卡板和U型限位板贴合的更加紧密，若要固定扇形材时，需按压快速插销使卡板和U型限位板紧贴处产生空隙，将扇形材的一端插入其中，松开快速插销，在弹性力的作用下，将扇形材的两端紧紧地固定在卡板和U型限位板之间，从而达到固定扇形材的作用。
本实用新型进一步设置为：所述卡板靠近快速插销的一侧设置有用于增加摩擦力的橡胶垫。
通过上述技术方案，橡胶垫的设置可弥补扇形材和卡板之间的微小空隙，从而增大扇形材在固定位置的摩擦力，当扇形材在切割时，使扇形材固定的更加牢固。
本实用新型进一步设置为：所述固定组件包括设置于旋转轴周面并与夹持固定件固定连接的固定环、固定环周面向固定环圆心处贯穿的螺纹孔、与螺纹孔匹配用于防止旋转轴旋转的固定螺栓。
通过上述技术方案，控制固定螺栓的旋紧，增加固定螺栓的头部与旋转轴之间的摩擦力，从而达到固定U型限位板的目的，从而通过调整U型限位板的角度，达到切割不同的端面，增加了切割的灵活性。
本实用新型进一步设置为：所述夹持机构设置有若干个。
通过上述技术方案，将夹持机构设置有多个，可增加扇形材夹持的稳定性，使扇形材在切割时，减少振动幅度，增加切割精度。
本实用新型进一步设置为：所述调距机构包括开设于工作平台上表面的限位槽、夹持固定件上表面沿长度方向同时贯穿夹持固定件和工作平台的通孔、设置于通孔内的定位组件，所述夹持固定件与限位槽滑移连接。
通过上述技术方案，通过控制夹持固定件在限位槽内的滑移位置，从而调控夹持机构和锯片之间的距离，离锯片越近，扇形材切割振动幅度就越小，切割精度也就越高，定位组件的设置，可将夹持固定件固定在相应的位置，从而提高切割精度。
本实用新型进一步设置为：所述定位组件包括设置于通孔内的定位螺栓和定位螺母。
通过上述技术方案，定位螺栓和定位螺母的设置，结构简单易于维护，同时，可达到将夹持固定件固定的作用，使锯片在切割时，提供了稳定的工作平台使切割精度更高。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
一、切割精度高，通过设置专门针对扇形材的固定装置从而使扇形材固定的更加稳定，在锯片切割的时候减少了扇形材的弹性振动，从而保证了切割更加精确；
二、切割灵活性高，控制固定螺栓的旋紧，增加固定螺栓的头部与旋转轴之间的摩擦力，从而达到固定U型限位板的目的，从而通过调整U型限位板的角度，从而达到切割不同的端面，增加了切割的灵活性。
附图说明
图1是切割机的结构示意图；
图2是切割机的俯视图；
图3是体现切割机固定装置的机构示意图；
图4是凸显固定组件的剖视图。
图中，1、工作平台；2、切割口；3、锯片；4、电机；5、旋转机构；6、固定装置；61、固定件；62、夹持机构；621、旋转轴；622、U型限位板；623、夹紧组件；6231、快速插销；6232、卡板；6233、橡胶垫；624、固定组件；6241、固定环；6242、螺纹孔；6243、固定螺栓；625、圆孔；63、调距机构；631、限位槽；632、通孔；633、定位组件；6331、定位螺栓；6332、定位螺母；7、扇形材。
具体实施方式
一种带锯切割机，如图1所示，包括置于地面之上的工作平台1、设置于工作平台1上矩形的切割口2、设置于切割口2上的锯片3、锯片3的一侧设置有驱动锯片3转动的电机4以及驱动锯片3旋转的旋转机构5。工作平台1上表面的一端设置有用于夹持扇形材7的固定装置6。
如图1和图3所示，固定装置6包括与工作平台1滑移连接的夹持固定件61、设置于夹持固定件61一侧与夹持固定件61转动连接的夹持机构62以及设置于工作平台1上与工作平台1滑移连接的调距机构63（此处如图2所示）。
如图1和3所示，夹持固定件61一侧设置有两个夹持机构62，从而可更加稳定的夹持扇形材7（此处如图1所示），夹持机构62包括贯穿于夹持固定件61对向的圆孔625（此处如图4所示）、穿设于圆孔625（此处如图4所示）的圆柱型的旋转轴621、与旋转轴621一端面固定连接的U型限位板622、设置在U型限位板622相对的两侧的外侧面的夹紧组件623以及设置于旋转轴621背离U型限位板622的周面的固定组件624。旋转轴621与圆孔625（此处如图4所示）转动连接，从而可将U型限位板622旋转不同的角度，可将扇形材7根据不同的使用情况切割不同的形状。
如图1和图3所示，夹紧组件623包括穿设于U型限位板622外侧面的快速插销6231、设置于U型限位板622内侧并与快速插销6231固定连接的卡板6232，在快速插销6231的作用下，使卡板6232与U型限位板622紧紧贴合。卡板6232与U型限位板622贴合的端面设置有与卡板6232固定连接的橡胶垫6233。若要夹持扇形材7时，需按压快速插销6231，使卡板6232和U型限位板622之间产生缝隙，将扇形材7的一端插进此缝隙中，松开快速插销6231，使橡胶垫6233将扇形材7的一端夹持在缝隙中，由于U型限位板622的相对的两侧都穿设有夹紧组件623，从而将扇形材7的两端夹持住，使在锯片3工作时，扇形材7的两端被牢牢固定住，不易发生形变。
如图3和图4所示，固定组件624包括旋转轴621背离U型限位板622的周面并与夹持固定件61固定连接的圆形的固定环6241、设置于固定环6241的周面向固定环6241圆心处贯穿的螺纹孔6242、与螺纹孔6242匹配的固定螺栓6243。当调节好U型限位板622的切割角度时，可旋紧固定螺栓6243将旋转轴621固定住，从而使扇形材7（如图1所示）固定在所摆设的角度。
如图2和图3所示，调距机构63包括开设于工作平台1上表面与夹持固定件61配合的限位槽631、贯穿于夹持固定件61和限位槽631沿夹持固定件61长度方向的矩形的通孔632，设置于通孔632内的定位组件633。定位组件633包括穿设于通孔632内的定位螺栓6331和与定位螺栓6331配合的定位螺母6332。当夹持不同长度的扇形材7（此处如图1所示）的时候，可调整夹持固定件61与锯片3之间的距离，使夹紧组件623靠近锯片3（此处如图1所示），此时旋紧定位螺栓6331和定位螺母6332从而达到固定夹持固定件61的目的。
工作过程：首先将快速插销6231向U型限位板622内推进一定距离，使橡胶垫6233和U型限位板622内部留有一定的空隙，此时将扇形材7放入空隙中，松开快速插销6231，将扇形材7牢牢的规定在橡胶垫6233和U型限位板622的内壁，将旋转轴621旋转所需角度，旋紧固定螺栓6243将旋转轴621固定，调节调距机构63，达到最好的切割具体，然后启动电机4，对扇形材7进行切割。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。