本实用新型涉及数控设备技术领域，具体为一种数控自动纵切圆锯机。
背景技术：
全自动圆锯机的控制界面采用的是基于PLC的HMI技术发展的操作系统，通常搭配了触控式屏幕及操作面板，采用人机界面，只需操作者输入材料的规格尺寸、加工数量等参数，系统就会根据输入的参数自动调整锯机的锯片转速、每齿的进刀量等复杂参数，以便提供操作者最简便的操作方式，这类圆锯机的安全性较高，一般在全封闭状态下工作，出现故障可自动停止并报警，可以避免发生人员伤亡和设备损失，同时加工效率非常高。
在数控自动纵切圆锯机切割过程中，需要对切割的物体进行固定和传送，大部分的数控自动纵切圆锯机固定的物体，在受到切割的作用时，物体受力在固定台上发生位置偏移，导致切割的精度出现偏差，影响切割物体的使用。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种数控自动纵切圆锯机，具备自动输料、固定效果好等优点，解决了大部分的数控自动纵切圆锯机固定的物体，在受到切割的作用时，物体受力在固定台上发生位置偏移，导致切割的精度出现偏差，影响切割物体的使用的问题。
(二)技术方案
为实现上述自动输料、固定效果好的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控自动纵切圆锯机，包括输料台，所述输料台的侧面固定安装有机箱，所述机箱内腔的底部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定套装有固定齿轮，所述固定齿轮的侧面固定连接有连接杆，所述连接杆的一端贯穿输料台并延伸至输料台的内部，所述连接杆的一端固定套装有位于输料台内部的定位齿轮，所述定位齿轮的外齿与链条啮合连接，所述链条的中部啮合有传动齿轮，所述传动齿轮的顶部活动套装有放置台，所述放置台内腔的侧面固定安装有连接扣，所述连接扣的中部活动套装有延伸杆，所述延伸杆的侧面固定连接有固定杆，所述固定杆的一端活动套装有关节轴承，所述关节轴承的侧面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端活动连接有固定板，所述固定板的侧面固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与放置台内腔的侧面固定连接，所述链条的一端啮合连接有位于传动齿轮上方的限位齿轮，所述输料台内腔的顶部活动套装有位于限位齿轮上方的缓冲板，所述缓冲板的侧面固定连接有限位杆，所述限位杆的一端固定连接有位于输料台外部的定位块。
优选的，所述限位杆上固定套装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端与输料台内腔的顶部固定连接，所述限位杆的一端贯穿输料台并延伸至输料台的外部，所述限位杆的一端与输料台的内壁活动连接。
优选的，所述固定板的一端贯穿放置台并延伸至放置台的内部，所述固定板的一端固定连接有位于放置台内部的滑动块，所述滑动块上开设有限位槽。
优选的，所述放置台的侧面固定安装有定位筒，所述定位筒的侧面活动套装有推动杆，所述推动杆的一端贯穿定位筒并延伸至定位筒的内部，所述推动杆的一端固定安装有位于定位筒内部的限位块，所述限位块与定位筒的内壁活动连接。
优选的，所述推动杆的上固定套装有位于定位筒内部的拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的一端与限位块的侧面固定连接。
优选的，所述推动杆的一端贯穿定位筒并延伸至放置台的内部，且推动杆的一端与放置台活动连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种数控自动纵切圆锯机，具备以下有益效果：
1、该数控自动纵切圆锯机，通过机箱和伺服电机的配合，防止伺服电机内进入碎屑，导致伺服电机长时间的工作，影响伺服电机的稳定性，利用连接杆和定位齿轮的配合，使得传动齿轮带动放置台作往复运动，避免还需手动送料，一方面节约了人工资源，另一方面提高了设备的安全性，利用连接扣和延伸杆的配合，使得支撑杆和关节轴承移动，使得固定板固定在物体的外表面，防止固定板从放置台上掉落，影响物体的固定。
2、该数控自动纵切圆锯机，通过压缩弹簧的作用，使得固定板自动夹紧物体，避免还需手动夹紧物体，利用滑动块的作用，使得固定板在移动时，防止固定板卡顿，影响固定板的流畅性，利用推动杆和拉伸弹簧的配合，使得推动杆始终向输料台的内部移动，固定滑动块，防止物体受力在固定板之间偏移，影响切割的精度，利用缓冲板和伸缩弹簧的配合，使得放置台在移动到顶端时，缓冲板缓冲放置台移动时产生的力，避免传动齿轮碰撞限位齿轮发生碰撞。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为输料台的结构示意图；
图3为放置台的结构示意图。
图中：1输料台、2机箱、3伺服电机、4固定齿轮、5连接杆、6定位齿轮、7链条、8传动齿轮、9放置台、10连接扣、11延伸杆、12固定杆、13关节轴承、14支撑杆、15固定板、16压缩弹簧、17限位齿轮、18缓冲板、19限位杆、20伸缩弹簧、21定位块、22滑动块、23定位筒、24推动杆、25拉伸弹簧、26限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种数控自动纵切圆锯机，包括输料台1，输料台1的侧面固定安装有机箱2，机箱2内腔的底部固定安装有伺服电机3，该伺服电机3的型号为Y80M1-2，防止伺服电机2内进入碎屑，导致伺服电机2长时间的工作，影响伺服电机2的稳定性，伺服电机3的输出轴上固定套装有固定齿轮4，固定齿轮4的侧面固定连接有连接杆5，连接杆5的一端贯穿输料台1并延伸至输料台1的内部，连接杆5的一端固定套装有位于输料台1内部的定位齿轮6，定位齿轮6的外齿与链条7啮合连接，链条7的中部啮合有传动齿轮8，传动齿轮8的顶部活动套装有放置台9，使得传动齿轮8带动放置台9作往复运动，避免还需手动送料，一方面节约了人工资源，另一方面提高了设备的安全性，放置台9内腔的侧面固定安装有连接扣10，连接扣10的中部活动套装有延伸杆11，延伸杆11的侧面固定连接有固定杆12，固定杆12的一端活动套装有关节轴承13，关节轴承13的侧面固定连接有支撑杆14，使得支撑杆14和关节轴承13移动，使得固定板15固定在物体的外表面，防止固定板15从放置台9上掉落，影响物体的固定，支撑杆14的一端活动连接有固定板15，固定板15的一端贯穿放置台9并延伸至放置台9的内部，固定板15的一端固定连接有位于放置台9内部的滑动块22，使得固定板15在移动时，防止固定板15卡顿，影响固定板15的流畅性，滑动块22上开设有限位槽，固定板15的侧面固定连接有压缩弹簧16，使得固定板15自动夹紧物体，避免还需手动夹紧物体，压缩弹簧16的一端与放置台9内腔的侧面固定连接，链条7的一端啮合连接有位于传动齿轮8上方的限位齿轮17，输料台1内腔的顶部活动套装有位于限位齿轮17上方的缓冲板18，缓冲板18的侧面固定连接有限位杆19，限位杆19上固定套装有伸缩弹簧20，使得放置台9在移动到顶端时，缓冲板18缓冲放置台9移动时产生的力，避免传动齿轮8碰撞限位齿轮17发生碰撞，伸缩弹簧20的一端与输料台1内腔的顶部固定连接，限位杆19的一端贯穿输料台1并延伸至输料台1的外部，限位杆19的一端与输料台1的内壁活动连接，限位杆19的一端固定连接有位于输料台1外部的定位块21，放置台9的侧面固定安装有定位筒23，定位筒23的侧面活动套装有推动杆24，推动杆24的上固定套装有位于定位筒23内部的拉伸弹簧25，拉伸弹簧25的一端与限位块26的侧面固定连接，推动杆24的一端贯穿定位筒23并延伸至定位筒23的内部，推动杆24的一端贯穿定位筒23并延伸至放置台9的内部，使得推动杆24始终向输料台1的内部移动，固定滑动块22，防止物体受力在固定板15之间偏移，影响切割的精度，且推动杆24的一端与放置台9活动连接，推动杆24的一端固定安装有位于定位筒23内部的限位块26，限位块26与定位筒23的内壁活动连接。
工作时，拉动固定板15，防止切割的物体至放置台9上，压缩弹簧16弹动固定板15夹紧物体，拉伸弹簧25弹动限位块26，使得推动杆24向放置台9的内侧移动，推动杆24移至限位槽中，固定滑动块22，启动伺服电机3，使得固定齿轮4带动定位齿轮6进行转动，然后链条7在带动传动齿轮8进行移动，便于物体的切割。
综上所述，该数控自动纵切圆锯机，通过机箱2和伺服电机3的配合，防止伺服电机3内进入碎屑，导致伺服电机3长时间的工作，影响伺服电机3的稳定性，利用连接杆5和定位齿轮6的配合，使得传动齿轮8带动放置台9作往复运动，避免还需手动送料，一方面节约了人工资源，另一方面提高了设备的安全性，利用连接扣10和延伸杆11的配合，使得支撑杆14和关节轴承13移动，使得固定板15固定在物体的外表面，防止固定板15从放置台9上掉落，影响物体的固定；通过压缩弹簧16的作用，使得固定板15自动夹紧物体，避免还需手动夹紧物体，利用滑动块22的作用，使得固定板15在移动时，防止固定板15卡顿，影响固定板15的流畅性，利用推动杆24和拉伸弹簧25的配合，使得推动杆24始终向输料台1的内部移动，固定滑动块22，防止物体受力在固定板15之间偏移，影响切割的精度，利用缓冲板18和伸缩弹簧20的配合，使得放置台9在移动到顶端时，缓冲板18缓冲放置台9移动时产生的力，避免传动齿轮8碰撞限位齿轮17发生碰撞；解决了大部分的数控自动纵切圆锯机固定的物体，在受到切割的作用时，物体受力在固定台上发生位置偏移，导致切割的精度出现偏差，影响切割物体的使用的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。