本实用新型涉及一种模具加工设备技术领域,更具体地说，它涉及一种用于模具切割的机床。
背景技术：
传统的切割装置在切割的时候，需要要装夹夹具进行装夹工件，但是传统在装夹的时候，容易出现切割时候，容易出现夹紧强度不够，并且切割的时候防护装置固定后，想看切割情况较为麻烦。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种夹紧牢固且便于观察切割情况的用于模具切割机床。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于模具切割的机床，包括机体和置于机体上用于切割的切割刀片以及置于机体上的工作台面，所述切割刀片外设有置于机体上的防护装置，所述工作平台上设有矩形凹槽，所述矩形凹槽内设有用于滑动的装夹装置，所述装夹装置包括滑动调节座、置于滑动调节座上的固定平台以及装夹件，所述装夹件包括底座，底座上设有第一固定板和第二固定板，所述底座上设有置于第一固定板和第二固定板之间的夹紧块，所述底座上设有导向槽，夹紧块上设有置于导向槽内滑动的导向块，第二固定板上设有螺纹孔，所述螺纹孔内设有一端与夹紧块连接的螺纹杆，所述夹紧块上嵌有与螺纹杆一端焊接的轴承，第一固定板和第二固定板均与底座相连接处设有条形圆槽，所述第一固定板与夹紧块相抵触面上设有方形的第一填充槽，所述第一填充槽的槽底为V字状，所述第一固定板一侧设有第一通孔连通第一填充槽，所述第一填充槽内设有第一填充块，所述第一填充块置于第一填充底部端延伸置于与第一通孔内，所述第一通孔两端均设有插于通孔的调节杆，所述调节杆包括锥形部和圆柱部，所述圆柱部外设有用于旋转调节的螺纹。
通过采用上述技术方案，切割刀片外设有置于机体上的防护装置，进行切割的时候防护，所述工作平台上设有矩形凹槽，所述矩形凹槽内设有用于滑动的装夹装置，保证装夹装置滑动能够有个度，不易产生过载情况，所述装夹装置包括滑动调节座、置于滑动调节座上的固定平台以及装夹件，所述装夹件包括底座，底座上设有第一固定板和第二固定板，所述底座上设有置于第一固定板和第二固定板之间的夹紧块，所述底座上设有导向槽，夹紧块上设有置于导向槽内滑动的导向块，第二固定板上设有螺纹孔，所述螺纹孔内设有一端与夹紧块连接的螺纹杆，所述夹紧块上嵌有与螺纹杆一端焊接的轴承，通过轴承的设置，使得螺纹杆能够相对第二固定板旋转的时候，推动着夹紧块进行移动，对被加工工件进行夹紧，第一固定板和第二固定板均与底座相连接处设有条形圆槽，所述第一固定板与夹紧块相抵触面上设有方形的第一填充槽，所述第一填充槽的槽底为V字状，所述第一固定板一侧设有第一通孔连通第一填充槽，所述第一填充槽内设有第一填充块，所述第一填充块置于第一填充底部端延伸置于与第一通孔内，所述第一通孔两端均设有插于通孔的调节杆，所述调节杆包括锥形部和圆柱部，所述圆柱部外设有用于旋转调节的螺纹，在夹紧后，通过两侧的调节杆，进行旋转调节，对第一填充块进行挤压，使得内置第一通孔内的第一填充块向被加工件进行边侧挤压对其进行一部的锁紧，斌切给利用第一填充块为弹性橡胶不仅摩擦性大，且挤压固定，为软性固定，能够进一步的提高固定牢固，并且不影响产品。
本实用新型进一步设置为：所述底座两侧设有条形凹槽。
通过采用上述技术方案，通过底座两侧设有条形凹槽，能够进行便于拿取，工人安装搬动的时候，手能够有着力点。
本实用新型进一步设置为：所述防护装置包括第一防护板、第二防护板和连板，所述第一防护板和第二防护板均呈L状，所述连板置于第一防护板和第二防护板之间，第一防护板和第二防护板上均设有供连板放置的引条，第一防护板和第二防护板侧壁上均设有用于固定的安装块，所述安装块上设有固定孔，所述安装块上插入固定孔内的档板，该档板包括U字形的固定条和置于固定条上的挡片。
通过采用上述技术方案，通过连板通过引条直接搭在上面，可以随时的拿开进行从顶部进行观看，并且通过安装块上的固定孔设计，利用固定条进行插入固定孔中，然后通过档条进行遮挡，并且当需要观察的时候，也可以通过拔出固定条即可，方便且便于观察。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图2为本实用新型实施例的调节杆结构示意图。
图3为本实用新型实施例的第一固定板内部结构示意图。
具体实施方式
参照图1至图3对本实用新型实施例做进一步说明。
一种用于模具切割的机床，包括机体101和置于机体101上用于切割的切割刀片601以及置于机体101上的工作台面201，所述切割刀片601外设有置于机体101上的防护装置，所述工作平台上设有矩形凹槽202，所述矩形凹槽202内设有用于滑动的装夹装置，所述装夹装置包括滑动调节座301、置于滑动调节座301上的固定平台302以及装夹件，所述装夹件包括底座303，底座303上设有第一固定板304和第二固定板305，所述底座303上设有置于第一固定板304和第二固定板305之间的夹紧块，所述底座303上设有导向槽3031，夹紧块上设有置于导向槽3031内滑动的导向块4011，第二固定板305上设有螺纹孔，所述螺纹孔内设有一端与夹紧块连接的螺纹杆501，所述夹紧块上嵌有与螺纹杆501一端焊接的轴承，第一固定板304和第二固定板305均与底座303相连接处设有条形圆槽902，所述第一固定板304与夹紧块相抵触面上设有方形的第一填充槽3041，所述第一填充槽3041的槽底为V字状，所述第一固定板304一侧设有第一通孔3042连通第一填充槽3041，所述第一填充槽3041内设有第一填充块901，所述第一填充块901置于第一填充底部端延伸置于与第一通孔3042内，所述第一通孔3042两端均设有插于通孔的调节杆801，所述调节杆801包括锥形部802和圆柱部803，所述圆柱部803外设有用于旋转调节的螺纹。
通过采用上述技术方案，切割刀片601外设有置于机体101上的防护装置，进行切割的时候防护，所述工作平台上设有矩形凹槽202，所述矩形凹槽202内设有用于滑动的装夹装置，保证装夹装置滑动能够有个度，不易产生过载情况，所述装夹装置包括滑动调节座301、置于滑动调节座301上的固定平台302以及装夹件，所述装夹件包括底座303，底座303上设有第一固定板304和第二固定板305，所述底座303上设有置于第一固定板304和第二固定板305之间的夹紧块，所述底座303上设有导向槽3031，夹紧块上设有置于导向槽3031内滑动的导向块4011，第二固定板305上设有螺纹孔，所述螺纹孔内设有一端与夹紧块连接的螺纹杆501，所述夹紧块上嵌有与螺纹杆501一端焊接的轴承，通过轴承的设置，使得螺纹杆501能够相对第二固定板305旋转的时候，推动着夹紧块进行移动，对被加工工件进行夹紧，第一固定板304和第二固定板305均与底座303相连接处设有条形圆槽902，所述第一固定板304与夹紧块相抵触面上设有方形的第一填充槽3041，所述第一填充槽3041的槽底为V字状，所述第一固定板304一侧设有第一通孔3042连通第一填充槽3041，所述第一填充槽3041内设有第一填充块901，所述第一填充块901置于第一填充底部端延伸置于与第一通孔3042内，所述第一通孔3042两端均设有插于通孔的调节杆801，所述调节杆801包括锥形部802和圆柱部803，所述圆柱部803外设有用于旋转调节的螺纹，在夹紧后，通过两侧的调节杆801，进行旋转调节，对第一填充块901进行挤压，使得内置第一通孔3042内的第一填充块901向被加工件进行边侧挤压对其进行一部的锁紧，斌切给利用第一填充块901为弹性橡胶不仅摩擦性大，且挤压固定，为软性固定，能够进一步的提高固定牢固，并且不影响产品。
本实用新型进一步设置为：所述底座303两侧设有条形凹槽。
通过采用上述技术方案，通过底座303两侧设有条形凹槽，能够进行便于拿取，工人安装搬动的时候，手能够有着力点。
本实用新型进一步设置为：所述防护装置包括第一防护板602、第二防护板603和连板605，所述第一防护板602和第二防护板603均呈L状，所述连板605置于第一防护板602和第二防护板603之间，第一防护板602和第二防护板603上均设有供连板605放置的引条604，第一防护板602和第二防护板603侧壁上均设有用于固定的安装块701，所述安装块701上设有固定孔，所述安装块701上插入固定孔内的档板，该档板包括U字形的固定条607和置于固定条607上的挡片606。
通过采用上述技术方案，通过连板605通过引条604直接搭在上面，可以随时的拿开进行从顶部进行观看，并且通过安装块701上的固定孔设计，利用固定条607进行插入固定孔中，然后通过档条进行遮挡，并且当需要观察的时候，也可以通过拔出固定条607即可，方便且便于观察。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。